[实用新型]一种油浸式变压器器身绝缘结构

说明书

本实用新型公开了一种油浸式变压器器身绝缘结构，它包括边侧压板、绝缘纸板、铁轭绝缘、酚醛纸管，所述的铁轭绝缘为环形垫板，环形板面均布有垫块，高压侧及低压侧位置设置有厚垫块，该结构在保证变压器器身压紧的前提下，通过优化传统压板和铁轭绝缘结构，使器身整体结构更加合理，可直接从铁芯窗口处塞入绝缘纸板撑紧上铁轭与绕组之间的间隙，减少了传统器身撑紧的繁琐过程，提高了生产效率；同时，减少了层压木的使用量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种油浸式变压器配件，具体为油浸式变压器器身绝缘结构。

背景技术

随着变压器生产技术的不断发展和成熟，变压器制造成本趋于透明化，行业竞争越来越激烈。为此，各变压器制造商通过各种改进提高产品质量、降低生产成本。该器身绝缘结构是我们多年从事一线设计、生产的基础上，在变压器器身绝缘结构的基础上扬长避短，保证性能、从一次生产成本和生产操作的角度出发有所革新的结构。

传统的器身绝缘结构中高、低压侧压板横跨在两相绕组之间，用立拉螺杆固定，无论绕组是圆形、椭圆形还是长圆形，该处压板仅能压住一部分绕组，其他为两相绕组间的空缺部分；此外，器身设计时留有一定的压缩裕度，这需要用绝缘纸板撑紧、压实，以提高产品的电气性能，但是高、低压侧压板妨碍了往铁芯窗口垫绝缘纸板，需将压板拆除才能方便该操作。

发明内容

为了改善上述问题，特提供了一种油浸式变压器器身绝缘结构，改变传统的绝缘件组成，把高、低压侧压板去除，优化传统压板和铁轭绝缘结构，使器身整体结构更加合理，可直接从铁芯窗口处塞入绝缘纸板撑紧上铁轭与绕组之间的间隙，减少了传统器身撑紧的繁琐过程，提高了生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种油浸式变压器器身绝缘结构，它包括边侧压板、绝缘纸板、铁轭绝缘、酚醛纸管，油浸式变压器器身包括铁芯、绕组、夹件，上下夹件通过拉螺杆固定连接，所述的铁轭绝缘为环形垫板，环形板面均布有垫块，高压侧及低压侧位置设置有厚垫块，顶替传统的高低压侧压板，其厚度与边侧压板厚度相同，所述的边侧压板为长方形垫板，设置在夹件和最外侧绕组上的铁轭绝缘的边侧之间，其两端设置有通孔，便于穿过拉螺杆，所述的绝缘纸板为长方形板，厚度与边侧压板厚度相同，设置在两两绕组的铁轭绝缘交汇处，铁轭绝缘和夹件中间，其与边侧压板平行，所述的拉螺杆外套有酚醛纸管。

所述的铁轭绝缘为圆形或者椭圆形或者长圆形，与铁轭截面形状相符。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型优化铁轭绝缘结构，将夹件压紧处的高低压侧的垫块加厚，替代传统的高低压侧压板，实现器身的压紧；相邻铁轭绝缘交汇处空出窗口空间防置绝缘纸板，避免了拆除压板垫绝缘纸板撑紧器身的繁琐操作，提高了装配效率，减少了层压木的用量，从而降低了生产成本；边侧压板由传统的异形结构，改为规则的长方体结构，更方便生产，能更加有效的提高材料的利用率；为防止绕组对立拉螺杆放电，在拉螺杆外套酚醛纸管，通过以上设计方案，既能保证变压器的质量，又能方便器身的压紧，提高生产效率的同时节约了生产成本。

附图说明

图1为实用新型产品结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型铁轭绝缘结构示意图；

图4为传统器身绝缘结构示意图。

如附图所示：1.铁芯，2.夹件，3.拉螺杆，4.酚醛纸管，5.边侧压板，6.铁轭绝缘，7.绝缘纸板,8.高低压侧压板，9.侧压板，10.厚垫块。

具体实施方式