[实用新型]一种石墨毡生产用自动化原料浸泡烘干设备

说明书

本实用新型公开一种石墨毡生产用自动化原料浸泡烘干设备，属于石墨毡生产设备技术领域，包括箱体和密封盖，所述箱体上部设置有密封盖，所述箱体内中间竖向设置有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至所述箱体外部，所述箱体外部的伸缩杆端部设置有第一电机，所述箱体内的伸缩杆顶部设置有连接杆，所述连接杆上设置有连接支杆，每个所述连接支杆的上部均设置有自动开口的原料夹，每个所述原料夹包括网格状的上盖体和网格状的下盖体，所述上盖体与所述下盖体之间通过转轴转动连接，所述密封盖底部设置有第二电加热管，所述箱体底部一侧设置有出液管，所述第二电加热管与控制器电连接。本申请为一体化的原料浸泡烘干设备，自动化程度高，效率高。

技术领域

本实用新型涉及石墨毡生产设备技术领域，具体涉及一种石墨毡生产用自动化原料浸泡烘干设备。

背景技术

石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基(PAN基)石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。

碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后为石墨毡，含碳量比碳毡高，达99％以上。

石墨毡在生产中一般选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，将其在磷酸二氢铵溶液中浸泡，之后要烘干，现有的石墨毡在生产中，木浆植物粘胶纤维丝原料在进行烘干和浸泡时，分别采用不同的设备进行，此外一般都是人工操作。

现有的木浆植物粘胶纤维丝原料在进行烘干和浸泡时存在的缺陷是由于浸泡与烘干室是两个不同的设备，增加了设备成本，且浸泡后需要人工操作搬运至烘干设备，增加了时间，降低了效率，自动化程度低。

实用新型内容

针对上述浸泡与烘干室是两个不同的设备，成本高，耗时长，效率低下，自动化程度低的缺陷，本实用新型的目的是提供一种石墨毡生产用自动化原料浸泡烘干设备，本申请为一体化的原料浸泡烘干设备，效率高，自动化程度高，节约成本。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种石墨毡生产用自动化原料浸泡烘干设备，包括箱体和密封盖，所述箱体上部设置有密封盖，所述箱体内中间竖向设置有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至所述箱体外部，所述箱体外部的伸缩杆端部设置有第一电机，所述箱体内的伸缩杆顶部设置有连接杆，所述连接杆上设置有连接支杆，每个所述连接支杆的上部均设置有自动开口的原料夹，每个所述原料夹包括网格状的上盖体和网格状的下盖体，所述上盖体与所述下盖体之间通过转轴转动连接，所述密封盖底部设置有第二电加热管，所述箱体底部一侧设置有出液管，所述出液管上设置有阀门，所述密封盖上设置有控制器，所述第二电加热管与所述控制器电连接，所述箱体上方侧壁上设置有通风窗。

工作原理：打开密封盖，第一电机带动伸缩杆升起，将自动开口的原料夹的上盖体和下盖体打开，将预先80℃加热的木浆植物粘胶纤维丝原料放入每个原料夹中，闭合原料夹上盖体和下盖体，关闭出液管上的阀门，向箱体内加入磷酸二氢铵溶液，使夹有木浆植物粘胶纤维丝的原料夹进入磷酸二氢铵溶液中，浸泡0.8-1.2小时，浸泡的过程中，第一电机带动伸缩杆上下伸缩，伸缩杆带动原料夹在磷酸二氢铵溶液中上下搅动，使原料夹内的木浆植物粘胶纤维丝均能与磷酸二氢钾溶液接触，浸泡彻底，浸泡完成后，打开阀门，磷酸二氢钾溶液从出液管流出，控制器控制第二电加热管加热，伸缩杆上下伸缩带动原料夹上下搅拌，其一使箱体内的热空气流动，其二能使原料夹中的木浆植物粘胶纤维丝充分散开与热空气接触，使烘干更彻底，烘干效率更高，箱体上的通风窗保证安全，网格状的上盖体和网格状的下盖体的设置，其一便于溶液与木浆植物粘胶纤维丝接触，其二防止烘干时木浆植物粘胶纤维丝飘落。通过伸缩杆，电机，原料夹，第二电加热管，控制器和出液管的设置，使木浆植物粘胶纤维丝的浸泡与烘干均在一个设备内进行，自动化程度高，节约成本，效率高，解决了现有的浸泡与烘干室是两个不同的设备，成本高，耗时长，效率低下，自动化程度低的缺陷。