[实用新型]一种保卸剂装置

说明书

本实用新型公开了一种保卸剂装置，过滤器通过管道连接粉尘入口，粉尘入口位于吸附箱底部，过滤器过滤后大量粉尘从粉尘入口进入吸附箱，吸附箱底部还设有出水口，粉尘入口上方设有筛板，吸附箱内部设有若干隔板，隔板连接拉杆，拉杆用来稳定固定隔板，隔板将吸附箱内部空间隔成一个S形通道，隔板旁设有喷嘴，喷嘴将高压水雾化，吸附箱上方设有高压水入口，吸附箱下方设有进气口，吸附箱顶部通过出气口连接氧化室，氧化室通过循环风管道连接吸附箱底部，氧化室设有气体出口。本实用新型的有益效果是消除了催化剂更换过程中的烟尘污染。

技术领域

本实用新型属于石化技术领域，涉及一种保卸剂装置。

背景技术

在石化行业中，经常会有催化剂更换作业，而通常的催化剂更换作业都属于特种作业范畴，具有高风险，高污染的特点，目前，行业内的卸剂作业虽然有专业的卸剂团队，但几乎所有的卸剂作业，都没有做到有效的防护粉尘污染，在卸剂现场，往往是浓烟满天飞，这种作业形式严重违反环境保护法，但目前仍然没有有效的防护措施,随着环保形式的持续严峻，这种古老的卸剂手段显然不和适宜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保卸剂装置，本实用新型的有益效果是消除了催化剂更换过程中的烟尘污染。

本实用新型所采用的技术方案是包括过滤器，过滤器通过管道连接粉尘入口，粉尘入口位于吸附箱底部，过滤器过滤后大量粉尘从粉尘入口进入吸附箱，吸附箱底部还设有出水口，粉尘入口上方设有筛板，吸附箱内部设有若干隔板，隔板连接拉杆，拉杆用来稳定固定隔板，隔板将吸附箱内部空间隔成一个S形通道，隔板旁设有喷嘴，喷嘴将高压水雾化，吸附箱上方设有高压水入口，吸附箱下方设有进气口，吸附箱顶部通过出气口连接氧化室，氧化室通过循环风管道连接吸附箱底部，氧化室设有气体出口。

附图说明

图1是本实用新型保卸剂装置结构示意图。

图中，1.过滤器，2.塔顶，3.粉尘入口，4.吸附箱，5.出水口，6.筛板，7.隔板，8.拉杆，9.喷嘴，10.高压水入口，11.进气口，12.出气口，13.氧化室，14.循环风管道，15.气体出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型如图1所示，包括过滤器1，过滤器1通过管道连接粉尘入口3，催化剂从塔顶2通过管道进入过滤器1，粉尘入口3位于吸附箱4底部，过滤器1过滤后大量粉尘从粉尘入口3进入吸附箱4进行除尘，吸附箱4底部还设有出水口5，粉尘入口3上方设有筛板6，筛板6的作用是防止较大的颗粒物进入吸附箱4，另一个作用是防止液体倒流到粉尘入口3，吸附箱4内部设有若干隔板7，隔板7连接拉杆8，拉杆8的作用是稳定固定隔板7，保持隔板7不变形；隔板7将吸附箱4内部空间隔成一个S形通道，让粉尘沿着隔板通道走，使之可以与水雾更长时间接触，隔板7旁设有喷嘴9，喷嘴9将高压水雾化；对进入隔板7通道的粉尘进行除尘。吸附箱4上方设有高压水入口10，高压水入口10接0.9MPa高压水，吸附箱4下方设有进气口11，进气口11为粉尘提供动力，使粉尘可以与水雾充分接触，吸附箱4顶部通过出气口12连接氧化室13，通过出气口12将除尘后的气体片排出至氧化室13，氧化室13通过循环风管道14连接吸附箱4底部，进入氧化室13的气体在氧化室13内燃烧掉，粉尘继续从循环风管道14抽入吸附箱4除尘。经过过滤器1过滤后的催化剂，装袋后送入回收地点。达标的清洁气体从氧化室13的气体出口15排出。氧化室13用于那些没有被水雾吸收的危险化学气体的氧化燃烧，使它在一个狭小的空间内燃烧，可以保障安全；循环风管道14是将氧化室13中产生的粉尘和没有吸附干净的粉尘再次循环吸附；最终环保达标后的气体排入大气中。

本实用新型用于过程装备中反应器、填料塔的催化器更换，包括石化企业及制药行业中的催化剂更换作业。

本实用新型的优点还在于：