[实用新型]一种管材液压胀形成形极限图的测试装置

说明书

本实用新型提供一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，涉及管材测试装置技术领域。该管材液压胀形抐形极限图的测试装置，包括检测台，检测台的顶部固定安装有机架，机架的右侧固定安装有机箱，机箱内壁的顶部与底部均固定安装有电机安装块。该管材液压胀形抐形极限图的测试装置，通过检测台、机架、机箱、电机、转杆、轴承、滑环、导向杆、导向环、连杆、升降气缸、升降杆和测试装置的配合，电机启动后可驱动转杆转动，由于滑环与转杆螺纹连接，且在连杆和导向环的限位作用下，测试装置会左右移动，同时，升降气缸会带动测试装置上下移动，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置达到了便于调节的效果。

技术领域

本实用新型涉及管材测试装置技术领域，具体为一种管材液压胀形成形极限图的测试装置。

背景技术

管材液压胀形技术具有工序集成度高、零件刚度高、质量轻等一系列优点，已广泛应用到汽车、航空、航天、船舶、家电等领域。管材液压胀形成形极限图是评价管材液压胀形成形性能的一个重要指标，能判断管材在液压胀形过程中随着应变状态的改变是否达到极限破裂状态，它是由管材在各种线性应变路径下发生塑性变形时的极限应变状态值所组成的图形（见附图1）。管材液压胀形成形极限图包括左侧区域（即各种拉-压应变状态下的极限应变状态值所组成的成形极限曲线）和右侧部分（即各种拉-拉应变状态下的极限应变状态值所组成的成形极限曲线），如何构建管材液压胀形成形极限图是重要研究及需要解决的问题。

在构建管材液压胀形成形极限图的过程中需要对管材进行测试，如中国专利CN103267689A公开了一种管材液压胀形成形极限图的构建方法及测试装置，利用该装置可以得到完整的管材液压胀形成形极限图，并且具有操作方便、测试结果可靠以及制造成本低廉等优点，但是该装置在使用的过程中存在不便于调节的问题，纯手工操作，费时费力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，解决了现有的管材液压胀形抐形极限图的测试装置不便于调节的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有机架，所述机架的右侧固定安装有机箱，所述机箱内壁的顶部与底部均固定安装有电机安装块，两个所述电机安装块之间固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有转杆，所述机架内壁的左侧固定安装有与转杆相适配的轴承，所述转杆上螺纹连接有滑环，所述机架的内部固定安装有导向杆，所述导向杆上套设有导向环，所述导向环与滑环之间通过连杆固定连接，所述滑环底部的两侧均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端活动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有测试装置，所述检测台的顶部固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括放置板，所述放置板顶部的两侧均固定安装有转座，所述转座的内部螺纹连接有夹持杆，两个所述夹持杆相对的一端均固定安装有滑板，所述滑板的内部穿插设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有夹持座，所述夹持座与滑板之间的伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩杆与转座相靠近的一端固定安装有限位块，所述夹持座上开设有夹持槽，两个所述夹持杆相背的一侧均固定安装有转把，所述检测台底部的两侧均固定安装有基座。

优选的，所述机架的左侧固定安装有控制面板，所述电机、升降气缸和测试装置均与控制面板电性连接。

优选的，所述转杆的左端依次贯穿机箱的左侧和机架的右侧并延伸至机架的内部与轴承活动连接，所述机箱的左侧和机架的右侧均开设有与转杆相适配的通孔。

优选的，所述夹持槽呈半圆形，两个所述夹持槽配合形成与管材适配的圆形。

优选的，所述滑板与夹持座均与放置板的顶部滑动连接，所述放置板的顶部开设有与滑板与夹持座相适配的滑槽。

优选的，所述夹持杆的一端贯穿转座并延伸至转座的外部，所述转座的内部开设有与夹持杆相适配的螺纹通孔。