[实用新型]一种简单可靠的模具顶出复位机构

说明书

本实用新型公开了一种简单可靠的模具顶出复位机构，包括机台、注塑机、油缸、模具托板、托板和复位油缸；机台上依次设置有注塑机，油缸、模具托板、托板和复位油缸；注塑机内部设置有单片机控制器，注塑机外侧面一侧设置有顶杆，顶杆延伸到油缸内部，油缸内部设置有顶板，顶板竖直设置，且顶板一侧设置有顶针，顶针延伸到油缸外侧，且顶针的针头位置朝向模具托板，模具托板固定连接在油缸一侧；复位油缸上设置有复位油缸杆，且复位油缸杆的杆头位置朝向托板；机台内设置有抽芯油路和电磁感应器；本实用新型通过设置复位油缸，使得模具顶出复位更加方便，具有结构简单，加装成本低，运行稳定可靠，模具安装简单方便的显著优势。

技术领域

本实用新型涉及一种复位机构，尤其是涉及一种简单可靠的模具顶出复位机构，涉及模具顶出复位技术领域。

背景技术

螺杆的生产模具，因螺杆产品结构的特殊需要，模具顶针与行位会产生干涉现象。如果顶针不能可靠复位，行位前行会铲伤顶针及型腔，造成停产及模具的严重损伤。针对这种情况，市场上设计有集中解决方案；方案1.依靠预载强力弹簧推动顶针板复位，因弹簧容易疲劳弹性减弱，因此仅适用于低产量简单产品。螺杆模具复位精度要求不大于0.3毫米，经试用仅能保障几十个工时的模具安全，显然不适用。加装氮气弹簧虽然疲劳寿命延长，但是改装空间不足改装成本高，运行消耗注塑机电能，也不可取。方案2模具加装机械连杆复位装置，因机械各部件之间存在间隙，且会不断运动磨损，此方案适用于精度相对较高，批量生产的产品。螺杆产品精度高壁厚薄此装置也难以充分保障。（仅能保障几十个工作日的安全）方案3模具托板通过搭伴与注塑机顶棍连接，通过注塑机顶出油缸强制复位。这是目前注塑行业对精密强制复位模具的最新方案,但是此种方案在使用一段时间发现螺杆模具应用此方案有3个缺陷：第一对保全工技术要求高，需要精确计算搭伴接杆长度，否则会直接挤伤模具；第二保全工安装模具，比较费时费力；第三搭伴接杆为机械连接，长时间使用会磨损，造成间隙过大，影响精度，仅能保障几个月的安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有模具顶出复位机构的缺陷，提供一种简单可靠的模具顶出复位机构，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简单可靠的模具顶出复位机构，包括机台、注塑机、油缸、模具托板、托板和复位油缸；所述机台上依次设置有注塑机，油缸、模具托板、托板和复位油缸；所述注塑机内部设置有单片机控制器，所述注塑机外侧面一侧设置有顶杆，所述顶杆延伸到油缸内部，所述油缸内部设置有顶板，所述顶板竖直设置，且所述顶板一侧设置有顶针，所述顶针延伸到油缸外侧，且所述顶针的针头位置朝向模具托板，所述模具托板固定连接在油缸一侧；所述复位油缸上设置有复位油缸杆，且所述复位油缸杆的杆头位置朝向所述托板；所述机台内设置有抽芯油路和电磁感应器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯油路连通注塑机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯油路连通油缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯油路连通复位油缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁感应器信号连接单片机控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机控制器电性连接注塑机、油缸和复位油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置复位油缸，使得模具顶出复位更加方便，具有结构简单，加装成本低，运行稳定可靠，模具安装简单方便的显著优势。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；