[实用新型]一种环保金属机加工切削液油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种环保金属机加工切削液油水分离装置，进液斗内部设有过滤网Ⅰ，进液斗下部一侧设有外筒体，外筒体上部一侧设有排油管Ⅰ，排油管Ⅰ下部一侧设有排污管；外筒体内部一侧设有内筒体，内筒体上端固定安装在过滤网Ⅰ中心处的平板下部，且内筒体的直径与平板的直径相等，外筒体下部一侧设有下壳体；内筒体内部一侧设有内管，内管与内筒体同轴布置且内管上端水平高度低于排油管Ⅰ的水平高度，内管贯穿筒底及下壳体并插入下壳体内部；外筒体一侧设有出液管；出液管上部一侧设有排油管Ⅱ。本实用新型有效的分离切削液中的铁屑及油污，避免了切削液变质腐臭，延长了切削液的使用寿命，保证了工件的加工精度。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种环保金属机加工切削液油水分离装置。

背景技术

现有的机械加工设备工作时，水基切削液很容易受到污染，污染切削液的物质主要是游离水、漂浮油、金属粉末与砂砾细粉等，会产生一系列腐蚀性的污染物，如二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱等；漂浮油也是厌氧菌滋生的温床，微生物及其繁殖物，尤其是毛霉目真菌，如不及时除去，切削液将很快发臭；水基切削液会渗入到机床润滑部位，将机床润滑部位的润滑油带出，化学分解后产生了氧化物和油泥，如果不能及时隔离分离污染物，污染水基切削液循环反复与工件接触，会对工件加工的质量如表面光洁度等会造成较大的影响，也会影响加工精度，对机床设备的表面腐蚀也会产生一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种环保金属机加工切削液油水分离装置，有效的分离切削液中的铁屑及油污，避免了切削液变质腐臭，延长了切削液的使用寿命，降低了机加工的成本，保证了工件的加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种环保金属机加工切削液油水分离装置，包括进液斗、过滤网Ⅰ、排油管Ⅰ、外筒体、下壳体、内筒体、内管、出液管、排油管Ⅱ，所述进液斗为锥斗形，所述进液斗内部设有过滤网Ⅰ，所述过滤网Ⅰ为环形结构，过滤网Ⅰ中心处设有平板，过滤网Ⅰ内圈与平板固定连接，过滤网Ⅰ将切削液中的金属切屑进行过滤；所述进液斗下部一侧设有外筒体，所述外筒体上部一侧设有排油管Ⅰ，排油管Ⅰ上设有阀门，排油管Ⅰ将外筒体内部分离出的浮油排出外筒体外部，所述排油管Ⅰ下部一侧设有排污管；所述外筒体内部一侧设有内筒体，内筒体与外筒体同轴布置，所述内筒体上端固定安装在过滤网Ⅰ中心处的平板下部，且内筒体的直径与平板的直径相等，所述内筒体下端与外筒体筒底间设有流通间隙，所述外筒体下部一侧设有下壳体；所述内筒体内部一侧设有内管，内管与内筒体同轴布置且内管上端水平高度低于排油管Ⅰ的水平高度，所述内管贯穿筒底及下壳体并插入下壳体内部，内管固定安装在筒底的通孔内；所述外筒体一侧设有出液管，所述出液管上设有阀门，油水分离后切削液通过出液管排出；所述出液管上部一侧设有排油管Ⅱ，排油管Ⅱ上设有阀门，油水分离后浮油通过排油管Ⅱ排出。

优选的，所述进液斗下端深入外筒体内部，深入外筒体内部的进液斗在排油管Ⅰ上部形成挡板，避免了加液时部分混合液直接从排油管Ⅰ中流出。

优选的，所述平板上部一侧设有磁铁，所述磁铁为锥斗形，磁铁对切削液中的金属切斜进行吸附，进一步避免了金属切斜进入油水分离装置内部；同时，锥斗形的磁铁避免了混合液在平板上残留。

优选的，所述外筒体内部一侧设有螺旋导流叶片，所述螺旋导流叶片外圈固定安装在外筒体内壁上，内圈与内筒体间留有间隙，螺旋导流叶片对进入外筒体内部的混合液进行螺旋造流，利用离心力去除混合液中的污泥，增强了污泥的去除效果。

优选的，所述筒底远离排污管一端的厚度大于靠近排污管一端的厚度，倾斜的筒底有利于污泥的排出，避免了污泥在筒底残留。

优选的，所述内筒体下端固定设有过滤网Ⅱ，过滤网Ⅱ对切削液中的固体杂质再次进行过滤，增强了切削液固液分离的效果。