[实用新型]一种分体式坐便器粘圈成型机的圈模开合机构

说明书

本发明涉及一种分体式坐便器粘圈成型机的圈模开合机构，包括主框架、翻转气缸、与翻转气缸伸缩端相抵接的底架、底模具、安装于主框架顶端下侧的动力提升系统、与动力提升系统连接的提升框架、安装于提升框架下端的上模具；还包括位于底架和提升框架之间的安装架和导向杆，所述的导向杆穿过于位于底架和提升框架上的导向杆槽且其上端部固定有压板，所述的安装架安装于导向杆的中部并通过转轴安装有底模具。本发明使得产品的生产效率得到了提高，同时降低了劳动成本并提升了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及陶瓷卫浴坐便器粘圈成型机，具体涉及一种分体式坐便器粘圈成型机的圈模开合机构。

背景技术

目前卫浴陶瓷厂均采用注浆成型工艺。按工艺可分为一体成型和分体式粘圈成型两种。分体式粘圈成型为粘圈成型机分别铸造坐便器底座及座圈，再将座圈与底座进行粘接成一个完整的坐便器。现有技术中的坐便器粘圈均为整体成型，再逐个人工脱模，劳动强度大，且操作工人经验不一，极易损坏坯体。有鉴于此，本发明经过分析坐便器粘圈的模具结构，通过改变成型机的结构，以使坐便器粘圈的坯体实现整体注浆、整体气动脱模。能够有效解决操作繁琐，人力成本高等问题。

发明内容

本发明意在提供了一种分体式坐便器粘圈成型机的圈模开合机构，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种分体式坐便器粘圈成型机的圈模开合机构，包括主框架、翻转气缸、与翻转气缸伸缩端相抵接的底架、底模具、安装于主框架顶端下侧的动力提升系统、与动力提升系统连接的提升框架、安装于提升框架下端的上模具；还包括位于底架和提升框架之间的安装架和导向杆，所述的导向杆穿过于位于底架和提升框架上的导向杆槽且其上端部固定有压板，所述的安装架安装于导向杆的中部并通过转轴安装有底模具。

进一步的，为了防止提升框架倾斜、侧翻，本发明还包括设置于提升框架上的防倾斜支架。

进一步的，还包括设置于主框架上端和中下部的位置探测开关组。

进一步的，为了防止底模具翻转过度，本发明还包括设置于安装架上的用于底模具翻转限位的翻转限位板。

本发明的有益效果：可使坐便器粘圈实现整体注浆、整体气动脱模，有效解决操作繁琐，人力成本高等问题。本发明使得产品的生产效率得到了提高，同时降低了劳动成本并提升了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图。

附图中的附图标记依次为：1、主框架，2、翻转气缸，3、底架，4、安装架，5、翻转限位板，6、底模具，7、导向杆，8、上模具，9、上提升框架，10、防倾斜支架，11、控制开关组，12、动力提升系统。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的结构特点。

实施例1：一种分体式坐便器粘圈成型机的圈模开合机构，包括主框架1、翻转气缸2、与翻转气缸2伸缩端相抵接的底架3、底模具6、安装于主框架1顶端下侧的动力提升系统12、与动力提升系统12连接的提升框架9、安装于提升框架9下端的上模具8；还包括位于底架3和提升框架9之间的安装架4和导向杆7，所述的导向杆7穿过于位于底架3和提升框架9上的导向杆槽且其上端部固定有压板，所述的安装架4安装于导向杆7的中部并通过转轴安装有底模具6。

实施例2：在实施例1的基础上，还包括设置于提升框架9上的防倾斜支架10。

实施例3：在实施例2的基础上，还包括设置于主框架1上端和中下部的位置探测开关组11。

实施例4：在实施例3的基础上，还包括设置于安装架4上的用于底模具6翻转限位的翻转限位板5。