[实用新型]一种新型的电池极片涂敷机的收卷压辊控制装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的电池极片涂敷机的收卷压辊控制装置，包括横向分布的压辊主体(1)，所述压辊主体(1)的左右两端分别与一个压辊气缸(2)的活塞杆相联动连接，所述压辊气缸(2)用于驱动所述压辊主体(1)在垂直方向进行上下移动；每个所述压辊气缸(2)通过一条中空的通气管路与外部气源(3)相连通；所述压辊气缸(2)与所述外部气源(3)之间的通气管路中设置有比例阀(4)。本实用新型能够在将浆料涂敷电池极片后进行收卷的过程中，通过控制压辊对电池极片施加的压力大小，来控制电池极片的收卷质量，避免电池极片出现褶皱问题，保证无褶皱情况的电池极片进入成品卷中，有效保证电池极片的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种新型的电池极片涂敷机的收卷压辊控制装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全性能要求越来越高。

在锂离子电池的生产过程中，电池极片的浆料涂敷过程是整个锂电池制造的瓶颈环节，电池极片的浆料涂敷过程的质量监控尤为重要。目前随着涂布机使用性能的提高，对电池极片的质量控制要求也大大的提高，尤其是在电池极片收卷时，作为涂敷工序的最后一道关卡，起到了质量把关的作用。

但是，在浆料涂敷电池极片后进行收卷的过程中，由于电池极片卷的卷径由小至大变化，电池极片的张力会发生一定的衰减，极片箔材随着受力的不同，和自身的一些变化，尤其在起初大张力的情况下，容易产生较多的褶皱，原有普通压辊无法正常解决此问题，且压力过大还容易造成极片损伤，严重降低了电池极片的生产效率和生产质量。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其能够在将浆料涂敷电池极片后进行收卷的过程中，控制电池极片的收卷质量，避免电池极片出现褶皱问题，保证无褶皱情况的电池极片进入成品卷中，有效保证电池极片的生产质量，进而提高锂离子电池的整体生产质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型的电池极片涂敷机的收卷压辊控制装置，其能够在将浆料涂敷电池极片后进行收卷的过程中，通过控制压辊对电池极片施加的压力大小，来控制电池极片的收卷质量，避免电池极片出现褶皱问题，保证无褶皱情况的电池极片进入成品卷中，有效保证电池极片的生产质量，进而提高锂离子电池的整体生产质量，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种新型的电池极片涂敷机的收卷压辊控制装置，包括横向分布的压辊主体，所述压辊主体的左右两端分别与一个压辊气缸的活塞杆相联动连接，所述压辊气缸用于驱动所述压辊主体在垂直方向进行上下移动；

每个所述压辊气缸通过一条中空的通气管路与外部气源相连通；

所述压辊气缸与所述外部气源之间的通气管路中设置有比例阀，用于控制所述通气管路中的空气流量大小。

其中，述压辊气缸与所述外部气源之间的通气管路中还设置有调压阀。

其中，所述调压阀设置在所述比例阀和压辊气缸之间的通气管路中。

其中，所述比例阀为手动节流阀或者电气比例阀。

其中，当所述比例阀为电气比例阀时，所述收卷压辊控制装置还包括控制信号输入模块，分别与比例阀和压辊气缸通过信号线相连接，用于控制压辊气缸的启动或者停止运行，以及通过所述比例阀控制所述通气管路中的空气流量大小。

其中，所述压辊主体为空心的结构，包括外壳和内壳；

所述外壳位于所述内壳的外部，且与所述内壳紧密连接。

其中，所述压辊主体中横向贯穿设置有一个连接轴，所述连接轴的左右两端分别与两个压辊气缸的活塞杆相联动连接。