[实用新型]高强钢棒切断机

说明书

本实用新型公开了高强钢棒切断机，包括底板，底板的顶部焊接有U型结构的固定框，固定框的顶部中间位置开设有安装孔，安装孔的内部安装有沿竖直方向设置的液压缸，液压缸的活塞端焊接有沿水平方向设置的安装板，安装板一端的底部焊接有固定板，固定板靠近固定框内壁的一侧安装有沿水平方向设置的电动机，电动机的输出端连接有与固定板转动连接的转轴，转轴的外圈固定套接有挡板，挡板远离固定板的一侧沿水平方向焊接有对称设置的限位杆，本装置在各部件的配合下，能够根据不同物质的大小，精确控制每次的下料量，使烧结的品质更好，操作起来简单方便，能够通过通入空气通入氧气之间的相互转换，既实现控温目的，又节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，尤其涉及高强钢棒切断机。

背景技术

钢棒在截断时一般都是通过切断机对其切割，但目前常见的一些切割设备，在长期使用后面临着更换切割刀的问题，常规的切割设备中，割刀一般都是通过多组螺栓固定，更换时非常的繁琐，需要拆除许多零部件，花费时间长，影响切割装置的使用，为此我们提出了高强钢棒切断机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强钢棒切断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高强钢棒切断机，包括底板，所述底板的顶部焊接有U型结构的固定框，所述固定框的顶部中间位置开设有安装孔，安装孔的内部安装有沿竖直方向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端焊接有沿水平方向设置的安装板，所述安装板一端的底部焊接有固定板，所述固定板靠近固定框内壁的一侧安装有沿水平方向设置的电动机，所述电动机的输出端连接有与固定板转动连接的转轴，所述转轴的外圈固定套接有挡板，所述挡板远离固定板的一侧沿水平方向焊接有对称设置的限位杆，所述限位杆的外圈活动套接有与转轴活动连接的切割刀，所述切割刀远离挡板的一侧设有与转轴活动套接的挤压板，所述挤压板远离切割刀的一侧转动连接有活动板，且活动板与转轴活动套接，限位杆贯穿活动板，所述限位杆伸出活动板的一端开设有卡孔，所述活动板的顶部和底部均焊接有沿水平方向设置的横板，两个所述横板相互远离的一侧活动套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均活动套接有套筒，所述套筒靠近活动板的一侧焊接有沿水平方向设置的连接杆，且连接杆与活动板的侧壁滑动连接，两个所述套筒相互靠近的一端焊接有锥形块。

优选的，所述活动板靠近挤压板的一端开设有环形结构的滑轨，且挤压板与滑轨的内壁滑动连接。

优选的，所述螺纹杆伸入套筒的一端其外圈螺纹连接有限位板，且限位板与套筒的内壁焊接。

优选的，所述卡孔的直径小于锥形块的最大直径，且两个锥形块位于两个限位杆相互远离的一侧。

优选的，所述底板的顶部中间位置开设有矩形结构切割孔，且切割孔位于切割刀的正下方，所述固定框的两侧开设有对称设置的放置孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过安装有底板、固定框、液压缸、安装板、固定板、电动机、转轴、挡板、限位杆、切割刀、挤压板、活动板、横板、螺纹杆、套筒、锥形块、连接杆、卡孔、限位板、切割孔，在各部件的配合下，方便对切割刀进行更换，操作简单，花费更短的时间，以免影响切割装置的正常使用，从而有效的提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的高强钢棒切断机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高强钢棒切断机中A区域放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的高强钢棒切断机中B区域放大的结构示意图。

图中：1底板、2固定框、3液压缸、4安装板、5固定板、6电动机、7转轴、8挡板、9限位杆、10切割刀、11挤压板、12活动板、13横板、14螺纹杆、15套筒、16锥形块、17连接杆、18卡孔、19限位板、20切割孔。