[实用新型]一种连续带状滴头成型装置

权利要求书

1.一种连续带状滴头成型装置，其特征在于：包括安装底座(1)、设置于所述安装底座(1)上部的塑料挤出装置(2)、成型轮机构(3)和压合机构(4)；所述成型轮机构(3)与所述压合机构(4)紧密贴合并形成带状滴头成型腔(5)，所述成型轮机构(3)上设置有连续带状滴头成型阴模(6)，所述成型轮机构(3)的内部设置有冷却管路(7)。

2.根据权利要求1所述的连续带状滴头成型装置，其特征在于：所述成型轮机构(3)包括成型轮(31)、成型轮主轴(32)、主轴轴承座(33)、成型轮驱动电机(34)、减速机(35)和双通路导液接头(36)；所述主轴轴承座(33)通过安装立板(8)与所述安装底座(1)连接，所述成型轮驱动电机(34)和减速机(35)安装在所述主轴轴承座(33)上，所述成型轮(31)通过螺栓与所述成型轮主轴(32)的一端紧固连接并穿过所述主轴轴承座(33)与所述减速机(35)相连，所述减速机(35)通过所述成型轮驱动电机(34)带动进而带动所述成型轮(31)的旋转；所述成型轮主轴(32)的内部为中空结构，所述成型轮(31)的内部设置有所述冷却管路(7)，所述冷却管路(7)与所述成型轮主轴(32)的另一端相连，所述成型轮主轴(32)还连接设置有所述双通路导液接头(36)；所述双通路导液接头(36)与冷所述却管路(7)相通。

3.根据权利要求1所述的连续带状滴头成型装置，其特征在于：所述压合机构(4)包括成型压合辊(41)、压合皮带导向轮组(42) 和皮带涨紧轮(43)，所述成型压合辊(41)、压合皮带导向轮组(42)和皮带涨紧轮(43)均设置于所述成型轮机构(3)的外侧。

4.根据权利要求3所述的连续带状滴头成型装置，其特征在于：所述成型压合辊(41)为钢制辊轮，所述成型压合辊(41)通过压合辊轮轴(411)和安装立板(8)与所述安装底座(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的连续带状滴头成型装置，其特征在于：所述压合成型辊(41)外圆柱面与成型轮机构(3)的成型轮外圆柱面紧密贴合，所述成型压合辊(41)将所述塑料挤出装置(2)挤出的塑料条一次压合成型，并通过所述压合皮带导向轮组(42)带动与所述成型轮机构(3)压延定型，压延定型的滴头通过带状滴头导出轮(9)送往滴头粘合装置与PE软管进行粘接。

6.根据权利要求5所述的连续带状滴头成型装置，其特征在于：所述压合皮带导向轮组(42)包括成型压合皮带(421)，通过成型压合皮带(421)带动的第一压合皮带导向轮(422)、第二压合皮带导向轮(423)、第三压合皮带导向轮(424)和第四压合皮带导向轮(425)；其中，所述第一压合皮带导向轮(422)设置于所述成型压合辊(41)的一侧，所述第四压合皮带导向轮(425)设置于所述带状滴头导出轮(9)的一侧。

7.根据权利要求6所述的连续带状滴头成型装置，其特征在于：所述带状滴头导出轮(9)通过导出轮轴(91)和安装立板(8)与所述安装底座(1)固定连接。

8.根据权利要求6所述的连续带状滴头成型装置，其特征在于：成型压合皮带(421)与成型轮(31)的接触角度不小于180°。

9.根据权利要求3所述的连续带状滴头成型装置，其特征在于：所述皮带涨紧轮(43)通过涨紧轮轴(431)和涨紧轮调整架(432)与所述安装底座(1)固定连接；所述涨紧轮调整架(432)上设置有若干个调整皮带涨紧轮(43)在所述涨紧轮调整架(432)位置绷紧或放松的调整槽。

10.根据权利要求1所述的连续带状滴头成型装置，其特征在于：所述塑料挤出装置(2)包括塑料挤出支撑架(20)，安装在所述塑料挤出支撑架(20)上的塑料挤出机头(21)、挤出螺杆(22)、螺杆加热组件(23)、挤出减速机(24)、挤出电机(25)和自动吸料器(26)；所述挤出电机(25)通过所述挤出减速机(24)带动所述挤出螺杆(22)旋转，所述自动吸料器(26)设置于挤出螺杆(22)的一侧且靠近所述挤出减速机(24)，所述塑料挤出机头(21)与所述成型轮机构(3)连接，所述螺杆加热组件(23)设置于靠近所述塑料挤出机头(21)的一侧。