[实用新型]一种氨基酸的连续结晶装置

说明书

一种氨基酸的连续结晶装置，包括罐体和分别设置在罐体左右两侧第一结晶管和第二结晶管，罐体内设置有隔板，隔板将罐体分隔为上下分布的进料腔和储存腔；第一结晶管与罐体的连通处设有第一开关装置，第二结晶管与罐体的连通处设置有第二开关装置，第一开关装置和第二开关装置均包括可上下移动的第一挡板和第二挡板，第一挡板内设有可容纳第二挡板的空腔，第二挡板的顶部位于空腔内；还包括用于将第一结晶管和第二结晶管内的氨基酸吹入储存腔内的送风装置；第一结晶管和第二结晶管的底部均设有加热装置。本实用新型通过设置第一结晶管和第二结晶管轮流工作，可配合连续式流入的氨基酸溶液，实现连续结晶，显著提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种氨基酸的连续结晶装置。

背景技术

氨基酸的结晶方式主要分为冷结晶和热结晶，其中，热结晶是指通过加热使水分蒸发，得到结晶体。目前，氨基酸的结晶过程主要是将氨基酸溶液通入罐体中，通过加热装置使罐体内的水分蒸发，一次只能获得一定量的氨基酸晶体，无法配合连续式流入的氨基酸溶液，也就是说，目前的氨基酸结晶装置无法实现连续结晶，生产效率低下。此外，当需要对大批量氨基酸进行结晶时，一次性注入罐体中，易造成水分蒸发缓慢，结晶速度慢，且结晶率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有氨基酸结晶装置无法实现连续结晶的问题，本实用新型提供一种氨基酸的连续结晶装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种氨基酸的连续结晶装置，包括罐体和分别设置在罐体左右两侧并与罐体连通的第一结晶管和第二结晶管，罐体内设置有隔板，隔板将罐体分隔为上下分布的进料腔和储存腔，进料腔的顶部设有氨基酸溶液进口，储存腔的底部设有氨基酸出口；所述第一结晶管与罐体的连通处设有第一开关装置，第二结晶管与罐体的连通处设置有第二开关装置，第一开关装置和第二开关装置均包括设置在进料腔处且可上下移动的第一挡板和设置在储存腔处且可上下移动的第二挡板，第一挡板内设有可容纳第二挡板的空腔，第二挡板的顶部位于空腔内，以使第一挡板下移时，进料腔与第一结晶管或第二结晶管连通，第二挡板上移时，储存腔与第一结晶管或第二结晶管连通；还包括用于将第一结晶管和第二结晶管内的氨基酸吹入储存腔内的送风装置；所述第一结晶管和第二结晶管的底部均设有加热装置。

本实用新型工作时，启动加热装置对第一结晶管和第二结晶管进行加热，并控制第一开关装置的第一挡板下移，从而使第一结晶管与进料腔连通，待结晶的氨基酸溶液经氨基酸溶液进口进入进料腔内，随后进入第一结晶管内进行结晶，当第一结晶管内的氨基酸溶液达到设定值时，控制第一开关装置的第一挡板上移，同时控制第二开关装置的第一挡板下移，则进料腔内的氨基酸溶液进入第二结晶管内进行结晶。当第一结晶管完成结晶时，控制第一开关装置的第二挡板上移，使第一结晶管与储存腔连通，此时，通过送风装置将氨基酸晶体吹入储存腔内储存，随后第一开关装置的第二挡板复位。当第二结晶管内的氨基酸溶液达到设定值时，控制第二开关装置的第一挡板上移，并重新控制第一开关装置的第一挡板下移，氨基酸溶液重新进入第一结晶管内，第二结晶管完成结晶后的工作过程与第一结晶管相同，第一结晶管和第二结晶管如此轮流工作，即可配合连续式流入的氨基酸溶液，实现连续结晶，显著提高生产效率。

此外，当需要对大批量氨基酸进行结晶时，通过第一结晶管和第二结晶管轮流结晶，从而使大批量的氨基酸实现分批、少量结晶，保证水分蒸发彻底，结晶速度快，且结晶率高。

进一步地，第一开关装置和第二开关装置均包括驱动第一挡板上下移动的第一气缸，第一挡板连接有第一连接杆，第一连接杆通过第一推杆与第一气缸连接。第一气缸通过第一推杆控制第一连接杆上下移动，从而带动第一挡板上下移动。

进一步地，第一开关装置和第二开关装置均包括驱动第二挡板上下移动的第二气缸，第二挡板连接有第二连接杆，第二连接杆通过第二推杆与第二气缸连接。第二气缸通过第二推杆控制第二连接杆上下移动，从而带动第二挡板上下移动。