[实用新型]U肋与顶底板焊脚尺寸大小及检测装置

说明书

本实用新型公开了U肋与顶底板焊脚尺寸大小及检测装置，属于钢箱梁施工技术领域。检测体为不规则形状，检测体的上部和下部为水平结构，测点滑尺沿水平方向安装在检测体中间位置的滑槽中，辅助滑尺沿水平方向安装在检测体顶部位置的滑槽中；测点滑尺和辅助滑尺平行布设，测点移动球固定在测点滑尺上，辅助移动球固定在辅助滑尺上；竖向滑动杆设置在检测体的底部且能够沿检测体的竖向进行竖直滑动；定位计量板7设置在测点滑尺与待检测件之间的检测体上。本检测装置设有两组滑尺，两组滑尺平行布设，通过两组滑尺实现对U肋的有效检测，实现过程易操作，简单可行。

技术领域

本实用新型涉及一种针对顶底板U肋焊脚监控的装置，尤其涉及U肋与顶底板焊脚尺寸大小及检测装置，属于钢箱梁施工技术领域。

背景技术

钢箱梁施工过程中，首轮板单元正在焊接，钢箱梁U肋与顶板、底板为坡口角焊缝现场检查人员提出焊脚尺寸难以检测。

在调查桥顶、底板单元U肋与顶、底板的角度和所用焊脚尺的规格后，根据钢箱加劲梁制造精度要求和采取的焊接工艺，借鉴以往类似坡口焊缝焊脚尺寸的控制经验。因此设计一种针对顶底板U肋焊脚监控的装置及方法，有效提升U肋焊脚监控质量，保证钢箱梁施工的稳定性、连续性是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计了一种U肋与顶底板焊脚尺寸大小及检测装置及方法，对坡口角焊缝进行有效检测及提高U肋焊脚质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为U肋与顶底板焊脚尺寸大小及检测装置，该装置包括检测体1、测点滑尺2、辅助滑尺3、测点移动球4、辅助移动球5、竖向滑动杆6和定位计量板7；检测体1为不规则形状，检测体1的上部和下部为水平结构，测点滑尺2沿水平方向安装在检测体1中间位置的滑槽中，辅助滑尺3沿水平方向安装在检测体1顶部位置的滑槽中；测点滑尺2和辅助滑尺3平行布设，测点移动球4固定在测点滑尺2上，辅助移动球5固定在辅助滑尺3上；竖向滑动杆6设置在检测体1的底部且能够沿检测体1的竖向进行竖直滑动；定位计量板7设置在测点滑尺2与待检测件之间的检测体1上。

辅助滑尺3的下部、测点滑尺2的下部和检测体1的底部均设有刻度尺。

检测体1一侧的角部设有倒角。

一种U肋与顶底板焊脚尺寸大小及检测方法，将检测体1底部与顶板或者底板对齐布置；测点滑尺2与U肋相对布置，通过竖向滑动杆6调整检测体1与顶底板一侧的长度并保持稳定；辅助滑尺3用以辅助定位U肋测点的位置；辅助滑尺3和竖向滑动杆6能够保证横向和竖向的定位稳定、准确。

设检测焊脚尺寸为K1，测点滑尺2与U肋的触点高度为H；U肋的角度α；

该方法的实现过程如下：1)、在检测焊脚尺寸K1时，由于U肋角度α和触点高度H的影响，使读数比实际焊脚尺寸K1多了一个增值Δ，只要确定Δ值，就能够间接的确定K1值；相反的，给定K1值后，通过换算为检测值，即得到检测时测点滑尺2的读数。

2)、Δ值确定：根据U肋的角度α和滑动尺的触点高度H用Δ＝H/tanα计算。

3)、K1推荐值：设计要求U肋为坡口焊缝，熔透深度80％，并无焊脚要求，工艺坡口为1mm钝边、55度张口。为保证熔透深度和焊缝与构件截面匀顺过渡，考虑采用船位焊工艺实际，在坡口焊平基础上起一个小的焊脚，底板U肋厚度6mm，K1取4～5mm；顶板U肋厚度8mm，K1取5～6mm。

4)、检测时的读数即为K1+Δ：底板K1+Δ＝(4～5)+9＝13～14mm,顶板K1+Δ＝(5～6)+7＝12～13mm。当实测读数超过底板和顶板的范围时，即满足K1的推荐值。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果。

1、本实用新型检测装置设有两组滑尺，两组滑尺平行布设，通过两组滑尺实现对U肋的有效检测。