[实用新型]一种新型电池封装胶膜生产设备

说明书

本实用新型公开了一种新型电池封装胶膜生产设备，包括冷却箱，冷却箱的底部设置有基座，基座的左侧壁开设有进风通道，进风通道的内腔设置有鼓风机，冷却箱的内腔底部左右两侧对称设置有液压推杆，液压推杆的顶部设置有布气板，冷却箱的左侧开设有进料口，冷却箱的右侧开设有排料口，冷却箱的内腔顶部从左到右等间距的设置有调节导料机构，相邻两组调节导料机构之间设置有连接梁，连接梁的前侧壁中心处设置有导向辊，冷却箱的顶部右侧设置有废气吸收箱，废气吸收箱的右侧设置有除尘罩，除尘罩的内腔顶部设置有静电除尘网，除尘罩的左侧设置有导气管。本实用新型结构设计合理，可以对废气进行吸收，可以调节布气板与电池封装胶膜之间的距离。

技术领域

本实用新型涉及电池封装胶膜生产设备技术领域，尤其涉及一种新型电池封装胶膜生产设备。

背景技术

电池封装胶膜（EVA）一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称）。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。

在电池封装胶膜生产过程中，延展成膜后，需要进行冷却，现有的电池封装胶膜冷却大多采用风冷和自然冷却两种方式，但是电池封装胶膜生产时会产生有毒气体，若直接排出会对周围的环境和操作人员身体健康造成伤害，且风冷时，不能对布气板与电池封装胶膜之间的距离进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型电池封装胶膜生产设备，可以对废气进行吸收，可以调节布气板与电池封装胶膜之间的距离。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型电池封装胶膜生产设备，包括冷却箱，所述冷却箱的底部设置有基座，所述基座的左侧壁开设有进风通道，所述进风通道的内腔设置有鼓风机，所述冷却箱的内腔底部左右两侧对称设置有液压推杆，所述液压推杆的顶部设置有布气板；

所述冷却箱的左侧开设有进料口，所述冷却箱的右侧开设有排料口，所述冷却箱的内腔顶部从左到右等间距的设置有调节导料机构，相邻两组所述调节导料机构之间设置有连接梁，所述连接梁的前侧壁中心处设置有导向辊；

所述冷却箱的顶部右侧设置有废气吸收箱，所述废气吸收箱的右侧设置有除尘罩，所述除尘罩的内腔顶部设置有静电除尘网，所述除尘罩的左侧设置有导气管，且导气管的右侧底部伸入废气吸收箱的内腔底部，所述废气吸收箱的内腔中心处垂直设置有隔板，且隔板位于导气管的左侧，所述隔板的右侧设置有冷凝管，且冷凝管的右端贯穿隔板，所述冷却箱的顶部左侧设置有抽气泵，且抽气泵的右侧进气端通过导管与冷凝管的排气端相连通，所述抽气泵的左侧排气端通过导管与进风通道相连通。

优选地，上述新型电池封装胶膜生产设备中，所述基座的右侧设置有隔尘罩，且隔尘罩与进风通道相连通。

优选地，上述新型电池封装胶膜生产设备中，所述隔尘罩与基座之间通过螺纹连接。

优选地，上述新型电池封装胶膜生产设备中，所述调节导料机构的表面开设有活动槽，所述调节导料机构的左侧壁顶部设置有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的底部设置有升降板，且升降板的右端通过活动槽伸出调节导料机构右侧壁，所述升降板的右侧设置有支撑板，所述支撑板的右侧设置有导料对辊。

优选地，上述新型电池封装胶膜生产设备中，所述支撑板的宽度大于活动槽的宽度。

优选地，上述新型电池封装胶膜生产设备中，所述除尘罩的左侧设置有过滤罩，且过滤罩的内腔设置有活性炭滤芯。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，第一：通过废气吸收箱和除尘罩对冷却时产生的废气和灰尘进行吸收，减少生产冷却过程中产生废气向外排放，降低对环境的污染和对操作人员造成的危害；