[实用新型]大米储存用立筒仓

说明书

本实用新型公开了一种大米储存用立筒仓，解决了现有大米进入筒仓内时冲击力大，破碎率高的问题，包括仓体，仓体的顶部具有进粮口，底部具有出粮口，其特征是：所述仓体的顶端设置有支撑架，所述支撑架上设置有呈竖直状态的转轴，所述转轴的下端位于仓体内，并且转轴上设置有多个呈伞状的缓冲板一，所述仓体的内壁上设有多个呈斗状的缓冲板二，多个所述的缓冲板一和缓冲板二交错设置，减轻了大米进入立筒仓内时对仓壁的冲击力，降低了大米的破碎率。

技术领域

本实用新型涉及一种大米储存用立筒仓。

背景技术

立筒仓主要用于大米的暂存和周转，立筒仓的应用有效改善了大米流通缓慢和仓容不足的状况。通常选用的立筒仓机械化程度较高，并且引入通风、测温等控制系统，一定程度上完善了立筒仓储粮性能，但是仍然存在一些问题。大米在入仓时，从立筒仓顶部入粮口高处落下撞击仓壁，造成破碎率增高，粉尘浓度高的问题，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米储存用立筒仓，减轻了大米进入立筒仓内时对仓壁的冲击力，降低了大米的破碎率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种大米储存用立筒仓，包括仓体，仓体的顶部具有进粮口，底部具有出粮口，其特征是：所述仓体的顶端设置有支撑架，所述支撑架上设置有呈竖直状态的转轴，所述转轴的下端位于仓体内，并且转轴上设置有多个呈伞状的缓冲板一，所述仓体的内壁上设有多个呈斗状的缓冲板二，多个所述的缓冲板一和缓冲板二交错设置。

优选的，所述支撑架包括支撑柱、支撑板和平面推力轴承，所述支撑柱架设于支撑板和仓体的顶端之间，所述平面推力轴承安装于支撑板的上表面，所述转轴的上端具有悬挂板，所述转轴通过悬挂板吊装于平面推力轴承上。

优选的，所述支撑架上安装有电机和减速齿轮，所述电机通过减速齿轮与悬挂板连接，并驱动悬挂板转动。

本实用新型的优点为：当大米通过进粮口进入仓体内时，会落至缓冲板一和缓冲板二上，避免了大米的垂直降落，降低了大米的冲击力，从而降低了大米的破碎率，提高了大米的储存质量。

附图说明

图1为本实施例所提供的大米储存用立筒仓的示意图。

具体实施方式

通过图1对本实用新型大米储存用立筒仓作进一步的说明。

一种大米储存用立筒仓，包括仓体1，仓体1的顶部具有进粮口12，底部具有出粮口13，所述仓体1的顶端设置有支撑架，所述支撑架上设置有呈竖直状态的转轴2，所述转轴2的下端位于仓体1内，并且转轴2位于仓体1内的部位上设置有多个呈伞状的缓冲板一8，多个缓冲板一8沿转轴2的轴向排列，所述仓体1的内壁上设有多个呈斗状的缓冲板二11，多个所述的缓冲板一8和缓冲板二11交错设置。

进一步的，所述支撑架包括支撑柱5、支撑板4和平面推力轴承3，支撑柱5具有四个，并且支撑柱5架设于支撑板4和仓体1的顶端之间，所述平面推力轴承3安装于支撑板4的上表面，所述转轴2的上端具有悬挂板21，所述转轴2通过悬挂板21吊装于平面推力轴承3上。

进一步的，所述支撑架上安装有电机6和减速齿轮7，所述电机6通过减速齿轮7与悬挂板21连接，并驱动悬挂板21转动，即悬挂板21的边缘位置上设置有齿槽，该齿槽与减速齿轮7啮合，减速齿轮7与电机6输出轴上的齿轮啮合。

综上所述，当大米通过进粮口12进入仓体1内时，会落至缓冲板一8和缓冲板二11上，避免了大米的垂直降落，降低了大米的冲击力，从而降低了大米的破碎率，提高了大米的储存质量；另一方面，转轴2的顶端设置悬挂板21，并通过悬挂板21悬挂在平面推力轴承3上，并且与电机6连接，该设置下，当大米在仓体1内堵塞时，电机6能够驱动转轴2以及缓冲板一8转动，以对大米起到疏通作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。