[实用新型]一种聚酯颗粒输送通道

说明书

本实用新型公开了一种聚酯颗粒输送通道，包括连于切粒机出料口的输送管，所述输送管为倾斜向下设置的直管，在所述输送管的出口处设有滤水装置，所述滤水装置设有与干燥机连通的进料管。本实用新型通过在切粒机出料口设置输送管，切好后的聚酯颗粒在输送管内随水流运动，由于该输送管为倾斜向下的直管，从而能够避免聚酯颗粒在输送管内发生堵塞，同时由于在输送管的出口处设有滤水装置，且在滤水装置后设有与干燥机相连的进料管，当从输送管出来的聚酯颗粒经过滤水装置后，从而实现对聚酯颗粒中的水进行滤除，能有效减少冷却水进入干燥机内，提高了聚酯颗粒干燥的效果。

技术领域

本实用新型涉及聚酯颗粒生产技术领域，具体涉及一种聚酯颗粒输送通道。

背景技术

聚酯颗粒通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。

聚酯颗粒生产工艺流程一般是先对原材料进行配料，然后依次进行打浆、酯化、缩聚、最后得到成品。如图1所示，聚酯浆料从缩聚釜1后经挤压成型由冷却水3以及切粒机2进行切粒后，得到成型的聚酯颗粒，再经过干燥机5及振动筛6即得到聚酯颗粒成品。目前切粒后的聚酯颗粒随水流经过U型管4进入干燥机5进行干燥处理，该U型管4整体处于水平状态，因而聚酯颗粒在经过U型管4时，容易发生堵塞，同时进入干燥机5内的冷却水较多，容易影响聚酯颗粒干燥效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对在切粒后的聚酯颗粒随水流经过U型管进入干燥机进行干燥处理的过程中，聚酯颗粒在U型管中容易发生堵塞，且进入干燥机内的冷却水较多，容易影响聚酯颗粒干燥效果的问题，提供一种聚酯颗粒输送通道，该通道能够避免聚酯颗粒发生堵塞，且减少进入干燥机内的冷却水，保证聚酯颗粒干燥效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚酯颗粒输送通道，包括连于切粒机出料口的输送管，所述输送管为倾斜向下设置的直管，在所述输送管的出口处设有滤水装置，所述滤水装置设有与干燥机连通的进料管。

本实用新型通过在切粒机出料口设置输送管，切好后的聚酯颗粒在输送管内随水流运动，由于该输送管为倾斜向下的直管，从而能够避免聚酯颗粒在输送管内发生堵塞，同时由于在输送管的出口处设有滤水装置，且在滤水装置后设有与干燥机相连的进料管，当从输送管出来的聚酯颗粒经过滤水装置后，从而实现对聚酯颗粒中的水进行滤除，能有效减少冷却水进入干燥机内，提高了聚酯颗粒干燥的效果。

作为本实用新型的优选方案，所述滤水装置包括设于输送管出口下方的输送带和支架，所述支架上设有用于驱动输送带运动的驱动部件，所述输送带上均布有多个滤水孔，且所述滤水孔的孔径小于聚酯颗粒尺寸。

通过在输送管出口下方设置输送带和支架，并在支架上设置用于驱动输送带运动的驱动部件，当聚酯颗粒从输送管出来后落在输送带上，聚酯颗粒随输送带同步运动，由于在输送带上均布有多个滤水孔，且滤水孔的孔径小于聚酯颗粒尺寸，因而聚酯颗粒中的水通过输送带上的滤水孔滤除，能有效减少冷却水进入干燥机内，提高了聚酯颗粒干燥的效果。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动部件包括设于支架上的两个平行滚轮，在任意所述滚轮上连有驱动电机，并且在所述驱动电机与滚轮之间还连有驱动皮带。通过在支架上设置两个平行滚轮，并由驱动电机通过驱动皮带进行驱动，从而实现输送带的运动。

作为本实用新型的优选方案，所述输送带的两侧分别设有侧板，两个所述侧板相对设置且间距与输送带宽度相对应。通过在输送带的两侧分别设置侧板，该侧板可以避免聚酯颗粒从输送带两侧滑落。