[实用新型]一种耐火材料成型装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料成型装置，包括成型机机架、加工台、控制装置、压制装置、物料处理装置，所述成型机机架前侧设置有所述加工台，所述加工台上侧设置有所述压制装置，所述成型机机架内部一侧设置有所述物料处理装置，所述加工台内部上表面设置有所述控制装置，所述控制装置包括控制台、芯片板、控制芯片、电源开关、扬声器、提示灯，所述压制装置包括伺服电机、齿轮、齿条、压制器外壳、压力泵、压制板、压制模、支撑板、电动推杆。有益效果在于：本实用新型可以实现全自动进行耐火材料的压制成型加工，加工效率高，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料成型领域，特别是涉及一种耐火材料成型装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，现如今的耐火材料成型加工形状为棒形，不能满足板式材料需求。对比申请号为03200204.1的中国专利，公开了一种新型耐火材料成型装置是由一机台为主体以供设置一用以耐火材料揉练的进料组件、一用以将耐火材料定型的塑型组件、一用以对塑型组件的成型筒抽真空的负压形成组件，以及一用以驱动前述组件运转的驱动组件。上述专利无法加工板型耐火材料，因此要设计一种新的设备，本实用新型可以实现全自动进行耐火材料的压制成型加工，加工效率高，操作简单。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐火材料成型装置，包括成型机机架、加工台、控制装置、压制装置、物料处理装置，所述成型机机架前侧设置有所述加工台，所述加工台上侧设置有所述压制装置，所述成型机机架内部一侧设置有所述物料处理装置，所述加工台内部上表面设置有所述控制装置，所述控制装置包括控制台、芯片板、控制芯片、电源开关、扬声器、提示灯，所述压制装置包括伺服电机、齿轮、齿条、压制器外壳、压力泵、压制板、压制模、支撑板、电动推杆，所述物料处理装置包括固体储物箱、固体电磁阀、粉碎仓、粉碎刀片、驱动电机、输料管、粘合剂储存罐、液体电磁阀，所述加工台内部上表面设置有所述控制台，所述控制台内部上表面设置有所述芯片板，所述芯片板下侧设置有所述控制芯片，所述控制台上侧设置有所述电源开关，所述电源开关一侧设置有所述提示灯，所述加工台内部下表面设置有所述电动推杆，所述电动推杆上侧设置有所述支撑板，所述加工台上侧设置有所述压制模，所述成型机机架内部一侧设置有所述固体储物箱，所述固体储物箱下侧设置有所述固体电磁阀，所述固体电磁阀下侧设置有所述粉碎仓，所述粉碎仓内部设置有所述粉碎刀片，所述粉碎刀片前端设置有所述驱动电机，所述粉碎仓下侧设置有所述输料管，所述固体储物箱一侧设置有所述粘合剂储存罐，所述粘合剂储存罐下侧设置有所述液体电磁阀，所述成型机机架前侧设置有所述齿条，所述齿条前侧设置有所述压制器外壳，所述压制器外壳内部设置有所述伺服电机，所述伺服电机上侧设置有所述齿轮，所述伺服电机下侧设置有所述压力泵，所述压力泵下侧设置有所述压制板，所述压制器外壳内部上表面设置有所述扬声器。

上述结构中，将需要加工成型的耐火材料放置在所述固体储物箱内部，将粘合剂添加入所述粘合剂储存罐，打开所述电源开关使所述控制芯片通电，所述控制芯片通电之后控制所述提示灯启动提示操作人员启动状态，所述控制芯片控制所述扬声器启动进行声音进行提醒，所述固体电磁阀启动使所述固体储物箱内部的材料进入所述粉碎仓，所述控制芯片控制所述驱动电机启动驱动所述粉碎刀片对所述粉碎仓内部的材料进行粉碎使粉碎材料通过所述输料管进入所述压制模，所述控制芯片控制所述液体电磁阀启动使所述粘合剂储存罐内部粘合剂进入所述压制模，所述控制芯片控制所述伺服电机启动带动所述齿轮使所述压制器外壳移动至所述输料管上侧，所述控制芯片控制所述压力泵启动推动所述压制板对所述压制模内部混合材料进行压制成型，当完成加工之后所述控制芯片控制所述电动推杆启动推动所述支撑板使成型之后材料离开所述压制模。

为了进一步实现全自动进行耐火材料进行成型加工操作，所述芯片板与所述控制芯片通过焊接连接。