[实用新型]过滤系统

说明书

本实用新型公开了一种过滤系统，用于高温高含杂再生熔体，至少由依次连接的增压泵、一级过滤器和二级过滤器组成；一级过滤器为熔体自动反冲式过滤器；二级过滤器为滤芯式熔体过滤器；控制单元分别与位于一级过滤器两侧的两个压力传感器、位于二级过滤器出液口的压力传感器、增压泵、一级过滤器、二级过滤器相连。本实用新型实现一级过滤器过滤网的自动冲洗，当一级过滤器熔体出口和熔体进口压差过大时，自动启动反冲洗过程，一级过滤器的过滤器反冲轴的位置和移动距离得到精准控制；线路结构设计合理，对高温熔体的过滤针对性高，反冲时正常熔体的通量大，过滤周期长，避免频繁更换过滤器，过滤稳定，过滤效率高。

技术领域

本实用新型属于过滤设备领域，尤其是涉及一种适用于高温熔体的过滤系统。

背景技术

目前物料的过滤一般采用单过滤器过滤的形式进行，针对性不高，过滤效果不佳，如在PET热塑性聚酯生产过程中，由于化学反应过程中高温形成的凝胶、长期热历史导致的碳化等杂质需要去除，常常涉及到过滤工序。原生聚酯热历史短，杂质含量低，多采用在终缩聚前设置烛心式过滤器的技术方案，而再生聚酯的生产多以瓶片、废丝、废旧纺织品为原料，来源、成分复杂，杂质含量高，且原料中的纺丝油剂、印染助剂等成分易导致聚酯降解、碳化、产生凝胶，如果采用一级过滤，会导致过滤器使用周期极短，更换频繁，因此再生聚酯的生产需要设计多级过滤。

另一方面，因杂质含量高，再生聚酯生产过程中多采用可在线反冲的过滤器，过滤器堵塞时，可以反冲洗，同时正常输送过程不间断。然而常规的反冲式过滤器反冲时，25％的熔体通量用于反冲，只有75％熔体可以正常传输。

因此，设置两级过滤器，过滤精度依次提高的方式，可以提高过滤效果，延长过滤器使用寿命，同时降低反冲对正常熔体输送效率的影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种针对性高、过滤效率高、过滤效果佳、过滤器使用寿命长的过滤系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过滤系统，至少由依次连接的增压泵、一级过滤器和二级过滤器组成；

所述的一级过滤器为熔体自动反冲式过滤器，至少包括由圆筒状筒体和中控系统，所述的筒体中心设置有过滤器反冲轴、过滤盘片、过滤网和支撑骨架；所述的筒体底部设有熔体进口，上部设置有熔体出口，所述的熔体进口和熔体出口处设置有压力传感器；所述的过滤器反冲轴上设置有多个对称的横向反冲通道；所述的支撑骨架组成多个S型熔体流道；所述的横向反冲通道和熔体流道形成互相交错和逐个相通两种状态；

所述的二级过滤器为滤芯式熔体过滤器，包括有上下对称的中空上盖板、下盖板和设置于中间的滤芯柱组成，所述的下盖板侧面设置有圆形熔体进口，所述的上盖板侧面设置有圆形熔体出口，所述的滤芯柱由中空的外壳、设置于外壳内的滤棒和包围滤棒的过滤介质组成。

本实用新型一级过滤器的中心位置设置过滤器反冲轴，通过过滤器反冲轴的上下移动，来控制过滤器反冲轴上的多个横向反冲通道与熔体流道的联通与否，实现对一级过滤器过滤网的自动冲洗，清洗效率高，清洗效果佳，过滤和清洗可以无缝对接，节约了很多拆装工序；中控系统的设置则实现了过滤器反冲轴上下移动的精确控制，便于横向反冲通道能和熔体流道的对准，也便于控制过滤器反冲轴的上移移动距离；熔体进口和熔体出口的压力传感器设置，则方便监控过滤器内过滤网上的杂质积聚状况，便于及时进行过滤网的反冲洗，保证过滤的有序进行。