[实用新型]一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定安装有定模板，所述定模板的中部开设有模具成型槽，所述定模板的内部开设有弧形水槽，所述弧形水槽的紧贴模具成型槽，所述底座的上端两侧均固定安装有两个限位柱，所述限位柱分布在所述定模板的四角边，所述底座的内部固定安装有水箱，所述水箱的两端均固定安装有第一水管，所述第一水管均穿过底座、定模板与所述弧形水槽相通，所述底座的两侧均固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的下端两侧均通过连接板固定安装有液压缸。本实用新型通过设置弧形水槽、凹槽，能够对注塑模具进行快速冷却与成型。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具。

背景技术

注塑模具(Injection mold)是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域；注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

传统的一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具存在如下不足：

对于，塑料的成型，是通过注塑完成，一般在注塑完成之后都要等待塑料制品完成成型之后，而取出塑料制品，从而在进行下一步操作，这样不仅耗费时间，而且还大大减慢了工作效率

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定安装有定模板，所述定模板的中部开设有模具成型槽，所述定模板的内部开设有弧形水槽，所述弧形水槽的紧贴模具成型槽，所述底座的上端两侧均固定安装有两个限位柱，所述限位柱分布在所述定模板的四角边，所述底座的内部固定安装有水箱，所述水箱的两端均固定安装有水管，所述水管均穿过底座、定模板与所述弧形水槽相通，所述底座的两侧均固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的下端两侧均通过连接板固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端处通过连接板固定安装有横板，所述横板的下方四角处均固定安装有限位柱筒，所述限位柱筒与限位柱的位置相互对应，所述横板的中部固定安装有动模板，所述动模板的下端固定安装有模具模型块，所述立柱的中部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均安装有滑块，所述滑块的另一端均通过连接杆与所述顶板的两端固定连接。

优选的，所述横板、动模板的中部均开设有注塑口。

优选的，所述模具模型块的内部开设有凹槽，所述模具模型块的一端设置有穿过模具模型块与凹槽的波纹管。

优选的，所述模具模型块、定模板均采用铜质材料制成。

优选的，所述立柱、顶板、液压缸均采用铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在定模板的内部开设有模具成型槽，在模具成型槽的下端弧形水槽；通过在底座的内部安装有水箱，在水箱的两端安装有水管，而将水管穿过底座、定模板与弧形水槽连接，这样可以使模具在水的冷却下快速成型；通过在动模板的下端安装有模具模型块，在模具模型块的内部开设有凹槽，在模具模型块的一端安装有波纹管，将波纹管与凹槽相通，这样可以向凹槽的内部注入水或者冷气进行进一步冷却，从而进一步使模具快速成型。