[实用新型]一种实心式皮带轮取出工装

说明书

本实用新型公开了一种实心式皮带轮取出工装，包括承力板、顶升装置、以及两个矩形框，两个矩形框平行间隔设置，且矩形框内腔与皮带轮大小相适配，所述承力板平行于皮带轮端面设置，且承力板两端分别延伸至两个矩形框内腔，所述顶升装置设于皮带轮的传动轴端部与承力板之间。本实用新型使用时将两个矩形框分别勾在皮带轮端面上，承力板将两个矩形框连接起来，由顶升装置对承力板施加顶推力，承力板将推力同步传递至两个矩形框内壁上，进而将拉拔力均匀传递至皮带轮端面，该工装结构简单，便于安装和拆卸，能够使实心皮带轮端面受到均匀的拉拔力，避免像现有拉拔工具造成的仅轮缘受力，降低皮带轮的损毁风险。

技术领域

本实用新型涉及聚酯颗粒生产领域，具体涉及一种实心式皮带轮取出工装。

背景技术

聚酯颗粒通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。

聚酯颗粒生产过程中需要用到较多的工艺设备，而在一些动力较小的设备上，由于设备尺寸较小，通常采用实心式皮带轮进行动力传输。然而在实际生产中，当设备出现故障时，需要将传动轴上的皮带轮取下，以便对设备进行维修。该实心式皮带轮尺寸较小，且与传动轴的连接较为紧密，难以从传动轴上取下，目前通常是采用三爪拉马勾在轮缘处进行拉拔，由于所需的拉拔力较大，且拉拔力均作用于轮缘处，使皮带轮边缘剥离，存在损毁皮带轮的风险。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对目前实心式皮带轮尺寸较小，采用现有三爪拉马难以完好无损的从传动轴上取下的问题，提供一种实心式皮带轮取出工装，该工装能够方便的将实心式皮带轮从传动轴上取下来，同时降低皮带轮的损毁风险。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种实心式皮带轮取出工装，包括承力板、顶升装置、以及两个矩形框，两个矩形框平行间隔设置，且矩形框内腔与皮带轮大小相适配，所述承力板平行于皮带轮端面设置，且承力板两端分别延伸至两个矩形框内腔，所述顶升装置设于皮带轮的传动轴端部与承力板之间。

本实用新型使用时通过将两个矩形框分别勾在皮带轮端面上，通过承力板将两个矩形框连接起来，同时通过顶升装置对承力板施加顶推力，承力板将推力同步传递至两个矩形框内壁上，再由两个矩形框将拉拔力均匀传递至皮带轮端面，该工装结构简单，便于安装和拆卸，能够使实心皮带轮端面受到均匀的拉拔力，避免像现有拉拔工具造成的仅轮缘受力，降低皮带轮的损毁风险。

作为本实用新型的优选方案，所述承力板靠近皮带轮一侧设有加强板，该加强板可以对承力板中心部位进行加强，避免顶推时承力板变形。

作为本实用新型的优选方案，所述承力板两端分别与两个矩形框螺栓连接，从而方便该工装的安装和拆卸。

作为本实用新型的优选方案，所述承力板上设有两条成直线布置的滑槽。通过在承力板上设置两条成直线布置的滑槽，便于调整两个矩形框勾在皮带轮端面的位置，以及两个矩形框调位后与承力板之间的固定。

作为本实用新型的优选方案，所述滑槽的宽度与螺栓直径相适配，以便减少螺栓在滑槽内的晃动幅度。

作为本实用新型的优选方案，所述顶升装置为液压千斤顶。

作为本实用新型的优选方案，所述矩形框的宽度为皮带轮半径的1/3～1/2，可以避免因矩形框过宽而出现干涉情况，以及矩形框过窄导致矩形框与皮带轮端面接触面积过小。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：