[实用新型]一种用于稀土生产的中和反应罐

说明书

本实用新型公开了一种用于稀土生产的中和反应罐，其由圆柱形的罐体、螺栓连接在罐体顶部的上盖、下底座、中和料仓、入液口、排液口组成；上盖为圆形，上盖由环形部和中心部组成，中心部位于环形部的内圈中心处，中心部的外圆面和环形部的外圆面形成环形的入料口，中心部的外圆面与环形部的内圆面用若干个连接杆连接；其优点在于：驱动电机带动中和料仓高速旋转，中和料仓内的氧化镁粉末受到离心力的作用在落料口处均匀的落到罐体内，避免集中进料，提高生产效率；环形气管中的高压气体通过连接管喷向罐体内部，在反应液中形成气体旋涡，增加固液接触几率，有效的替代了大功率电机带动搅拌桨的搅拌方式，减少维修次数，节约能源，降低成本。

技术领域：

本实用新型涉及中和反应罐，尤其涉及一种用于稀土生产的中和反应罐。

背景技术：

使用氧化镁中和高浓度的硫酸稀土是稀土冶炼过程中必不可少的工序；目前普遍采用中和罐来完成此工序，但现有的中和反应罐普遍存在以下问题：1、反应罐内部空间大，集中进料的方式不容易均匀的搅拌操作，影响反映效果，需要很长时间才能充分反映，极大的影响了工作效率如果，PH值控制不好就影响终端产品或者在除杂过程中损失稀土，不适用于流水作业；2、现有的中和反应罐大多采用电机带动搅拌桨搅拌反应物的方式加快中和速度，而搅拌桨需要布满反应罐内部空间才能确保搅拌充分，导致搅拌桨在搅拌过程中阻力巨大，电能消耗大，而且极易导致电机烧坏的现象，维修困难，费时费力。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于稀土生产的中和反应罐。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于稀土生产的中和反应罐，其由圆柱形的罐体、螺栓连接在所述罐体顶部的上盖、下底座、中和料仓、入液口和出液口组成；所述上盖为圆形，所述上盖由环形部和中心部组成，所述中心部位于所述环形部的内圈中心处，所述中心部的外圆面和所述环形部的外圆面形成环形的入料口，所述中心部的外圆面与所述环形部的内圆面用若干个连接杆连接；

所述中心部的正上方安装有圆形的支撑架，所述支撑架中心的正上方安装有驱动电机，所述驱动电机的中心轴与所述中和料仓的底板传动连接，所述中和料仓的上部为漏斗形，所述中和料仓的下部为倒置的漏斗形，所述中和料仓的底板为向内凹的圆弧形，所述中和料仓的底板外缘处沿圆周方向均匀的开有若干个落料口；

所述落料口位于所述入料口的正上方；

在所述罐体外部环绕的设置有环形气管，所述环形气管与所述罐体之间的环形间隙中均匀的连接有若干个连接管，每个所述连接管的一端与所述罐体连通，每个所述连接管的另一端与所述环形气管相连通，所述连接管的中心线与所述罐体的中心线不相交，所述环形气管向外与高压进气管相连通。

进一步的，所述罐体的底部设置有搅拌桨，所述搅拌桨向外与搅拌驱动电机的传动轴传动连接；所述搅拌驱动电机与所述下底座固定连接。

进一步的，在所述中心部上向内倾斜的设置有内落料挡板，在所述环形部上向外倾斜的设置有外落料挡板。

进一步的，所述环形气管在高度方向上位于所述罐体的下部且位于所述搅拌桨的上方。

进一步的，所述搅拌桨的叶片上均匀的设置有若干个减阻孔。

本实用新型的优点：驱动电机带动中和料仓高速旋转，中和料仓内的氧化镁粉末受到离心力的作用在落料口处均匀的落到罐体内，避免集中进料，进料更加均匀，加快反应速率，提高生产效率；环形气管中的高压气体通过连接管喷向罐体内部，在反应液中形成气体旋涡，增加固液接触几率，提高反应速率，有效的替代了大功率电机带动搅拌桨的搅拌方式，减少维修次数，节约能源，降低成本；仅在罐体底部位置安装小面积搅拌桨来防止反应物在罐体底部沉淀。

附图说明：

图1为本实用的整体结构示意图；

图2为图1所示A部分的放大示意图；