[实用新型]一种生产玻璃纤维拉丝装置

说明书

本实用新型涉及一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔，其特征在于：所述炉腔上端设置有漏斗和空气泵，所述漏斗和空气泵均与炉腔内腔连通，所述炉腔的内腔侧壁设置有电极，所述电极连接有导电棒，所述电极的下端安装有陶瓷网体，所述炉腔的下端通过通管连通有倒锥腔体，所述通管上设置有第二电磁阀，所述倒锥腔体下端设置有流液槽，所述流液槽下端设置有漏板。通过空气泵对炉腔内部增加压力，炉腔内的玻璃原材料的熔点温度降低，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维生产装置的技术领域，尤其涉及一种生产玻璃纤维拉丝装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

专利号为 CN201020302286.6，申请日为 2010-02-04，公开了种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括设有探针孔和加料孔的盖板、底板、侧板，其特征在于，所述的底板上设有流液槽，流液槽处安装漏板，所述的侧板中下部设有导电棒，导电棒连接钼电极。

上述专利台炉单产提高了4kg，每吨节约电能30度，降低了能耗，玻璃纤维满筒率达到了80%左右的技术效果。但是对原料融化时间较长，从而需要大量的电力资源，浪费能源，不利于节能环保，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种生产玻璃纤维拉丝装置，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔，其特征在于：所述炉腔上端设置有漏斗和空气泵，所述漏斗和空气泵均与炉腔内腔连通，所述炉腔的内腔侧壁设置有电极，所述电极连接有导电棒，所述电极的下端安装有陶瓷网体，所述炉腔的下端通过通管连通有倒锥腔体，所述通管上设置有第二电磁阀，所述倒锥腔体下端设置有流液槽，所述流液槽下端设置有漏板。

所述炉腔的下端呈椎体结构。

所述倒锥腔体内安装有分流网体，所述分流网体为弧形结构。

所述所述倒锥腔体的内腔底面两侧呈倾斜状。

所述倒锥腔体内腔壁安装有模塑聚苯板保温材质。

所述第一电磁阀和第二电磁阀均设置有密封垫。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过空气泵对炉腔内部增加压力，炉腔内部压强增强，炉腔内的玻璃原材料的熔点温度降低，从而不需要加热至玻璃正常熔点也能融化，减少融化时间，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，同时通过旋转体对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且通过陶瓷网体能够使融化后的玻璃下漏，陶瓷具有耐高温的特性，不会产生破损，不会与玻璃溶液产出化学反应，保证拉丝没有其它化学成分或者杂质。

2、通过椎体结构便于玻璃原料融化成液态后往下流。

3、通过分流网体为弧形结构，使玻璃溶液能够均匀的流入漏板上。

4、通过两侧呈倾斜状使两边的玻璃溶液下漏干净。

5、通过模塑聚苯板保温材质保持腔体内温度。

6、通过密封垫增加密封性，防止发生泄漏。

附图说明