[实用新型]多层钎焊马路切割片

说明书

本实用新型提供了一种多层钎焊马路切割片，包括中心设置有安装孔的圆盘状钎焊基体，所述圆盘状钎焊基体的边缘等间距设有一圈钥匙孔，相邻两个钥匙孔之间的圆盘状钎焊基体形成切割齿，所述切割齿上开设有若干长城槽，所述长城槽内钎焊有超硬材料，所述切割齿外表面钎焊有一层超硬材料。该多层钎焊马路切割片融合了传统多层钎焊马路切割片与单层钎焊马路切割片的结构，使得马路切割过程中，不仅位于钎焊基体外层超硬材料参与切割，而且钎焊或镶嵌在钎焊基体钥匙孔内部的超硬材料也参与切割，在缩小服役效率衰减程度的同时，提高了切割寿命。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料技术领域，具体的说，涉及了一种多层钎焊马路切割片。

背景技术

传统的钎焊马路切割片，采用单层钎焊金刚石锯片或通过激光焊接技术将金属粉末烧结金刚石的刀头焊接在钢质基体上，使用过程中，单层钎焊金刚石锯片在用于马路切割时，因为金刚石的出露度较高，从而提高了切割效率，但金刚石被磨损后，会出现明显的效率衰减和寿命降低。而金属粉末烧结金刚石的刀头由于采用了分体式焊接结构，在复杂的服役工况下，刀头容易从基体上脱落，同时，铁基或镍基粉末烧结的刀头，金刚石出露低，锋利度低。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种具有稳定的切割效率和较长的使用寿命的多层钎焊马路切割片。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多层钎焊马路切割片，包括中心设置有安装孔的圆盘状钎焊基体，所述圆盘状钎焊基体的边缘等间距设有一圈钥匙孔，相邻两个所述钥匙孔之间的圆盘状钎焊基体形成切割齿，所述切割齿上开设有若干长城槽，所述长城槽内钎焊有超硬材料，所述切割齿外表面钎焊有一层超硬材料。

基于上述，所述钥匙孔包括外部的直孔部和连接在所述直孔部内端的斜孔部，所述长城槽向内延伸的边界与所述钥匙孔的直孔部内侧边界在同一圆周上。

基于上述，所述切割齿外表面钎焊的超硬材料覆盖所述长城槽的延伸边界。

基于上述，所述钥匙孔包括外部的斜孔部和连接在所述斜孔部内端的直孔部，所述长城槽向内延伸的边界与所述钥匙孔的斜孔部内侧边界在同一圆周上。

基于上述，所述切割齿外表面钎焊的超硬材料覆盖所述长城槽的延伸边界。

基于上述，所述钥匙孔包括第一组钥匙孔和第二组钥匙孔，所述第一组钥匙孔和所述第二组钥匙孔彼此间隔排布，所述第一组钥匙孔沿所述圆盘状钎焊基体半径方向的长度大于所述第二组钥匙孔沿所述圆盘状钎焊基体半径方向的长度。

基于上述，所述圆盘状钎焊基体的厚度为0.1mm～20mm，所述圆盘状钎焊基体的直径为50mm～5000mm；所述钥匙孔的数量为2个～100个。

基于上述，所述长城槽的数量为2个～100个，所述长城槽的宽度为0.1mm～100mm，所述长城槽沿所述圆盘状钎焊基体半径方向的长度为0.1mm～100mm。

基于上述，所述超硬材料为金刚石或立方氮化硼。

基于上述，所述切割齿上还开设有散热孔，所述散热孔紧邻所述长城槽的延伸边界处；所述圆盘状钎焊基体上还开设有围绕所述安装孔排布的多个定位孔。