[实用新型]一种用于压制COF与LCD的全自动预压机

说明书

本实用新型公开了一种用于压制COF与LCD的全自动预压机，包括：预压装置；以及与预压装置相对设置的LCD吸附上料装置，其中，LCD吸附上料装置包括：Y向平移机构；以及至少一组与Y向平移机构滑动连接的多尺寸玻璃吸附机构，该多尺寸玻璃吸附机构可选择性地靠近或远离预压装置。根据本实用新型，其结构紧凑、占地面积较小，在提高玻璃位置状态自动化调整效率与精度的同时，还能够适应多种尺寸的玻璃，同时实现了COF件的上料与成品件的下料的自动化作业，大大提高了COF与LCD预压的效率及预压质量，具有较广阔的市场应用前景。

技术领域

本实用新型涉及液晶面板自动化制造技术领域，特别涉及一种用于压制 COF与LCD的全自动预压机。

背景技术

液晶面板也称液晶显示屏即LCD(Liquid Crystal Display)，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。

LCD的显示原理是在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。目前单色的LCD已几乎退出笔记本电脑市场，而彩色的LCD 仍持续发展。彩色LCD主要又分为STN和TFT两种，其中TFT(Thin Film Transistor)LCD，又称为主动式电晶薄膜晶体管液晶显示屏，也就是被很多人俗称的真彩液晶显示屏；DSTN(Dual-Scn Twisted Nematic)LCD，即双扫瞄液晶显示屏，是STN LCD的一种显示方式，现在已经退出市场。

液晶显示屏的电信号部件主要由背光电路和显示电路组成，其中显示电路即用于传输液晶面板像素驱动所需要的电荷以及控制信号，主要利用印制电路板即PCB(PrintedCircuit Board)来传输，同时需经过驱动IC(Driver IC) 将电荷及控制信号传输到液晶面板中。通俗地讲即Driver IC的一端连接液晶面板，另一端连接PCB。通常将液晶面板相邻两侧边分为Gate端和Source 端，Gate端的Driver IC连结至液晶面板之Gate端，负责每一列晶体管的开关，扫描时一次打开一整列的晶体管，Source端的Driver IC连结至液晶面板之Gate端，当晶体管打开时，Source端的Driver IC才能够逐行将控制亮度、灰阶、色彩的控制电压透过晶体管Source端、Drain端形成的通道进入液晶面板的画素中。因而在制造液晶显示屏的过程中，需要将液晶面板、Driver IC 和PCB三者依次进行压合。

目前，液晶显示驱动芯片Driver IC与液晶面板LCD的互联主要采用覆晶薄膜COF(chip-on-flex)封装技术。覆晶薄膜COF封装技术是指将驱动液晶单元的裸芯片直接封装在扰性基板上，再将扰性基板分别与LCD及PCB 连接，在这种互连技术中，驱动芯片IC的电信号经由芯片与基板的键合点、基板上的金属线路而到达被控制的像素点。因此需要将COF分别与液晶显示屏LCD及印制电路板PCB压合连接，通过这个步骤我们可以达到两个目的，一是可以使COF分别与PCB及LCD的线路通过导电粒子导通，从而让电流信号流通，第二是机台压合提供一定的温度、压力，通过控制压合时间，在高温下将两种不同材料连在一起可以提供足够的工作强度，防止相互脱落，影响使用寿命。

在现有的COF与LCD预压步骤中，往往存在以下几个问题：

1、对于液晶显示屏LCD的位置状态的调整对位通常采用手动调整，需要人工辅助的步骤较多，这不仅提高了调整时间，而且位置精度难以保证；

2、现有的LCD放置平台对于需要承载定位的LCD尺寸要求固定，适应性差，不能适应其他尺寸的同类产品，对于频繁更换LCD放置平台的规格、样式来说，大大增加了工作量，降低了生产效率；

3、现有的LCD上料装置结构复杂，占地面积较大，由此造成设备间拥堵，对于LCD的上料、备件等工序影响较大；