[实用新型]一种钳子剪口的连续加工机

说明书

本实用新型涉及一种钳子剪口的连续加工机，机架的左右端设置有前后走向的给进轴，给进轴套接有给进链筒，给进链筒配合有两条前后并排设置的给进链，给进链上均匀的设置给进块，给进块配合有加工载具，加工载具内设置有钳块超出其左侧的钳子，机架上设置有加工架，所述的加工架上设置有与加工载具上的钳块配合的剪口加工装置和与加工载具配合的加工压料装置，机架上设置有与处于加工状态的加工载具下部配合的加工支撑板；本实用新型通过加工载具对钳子进行载料，配合两条给进链实现加工载具的移动，配合剪口加工装置对连续给进输送的加工载具上的钳子进行连续加工，提高了剪口加工装置的利用率，进而提高了钳子的整体加工效率。

技术领域

本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种钳子剪口的连续加工机。

背景技术

钳子是一种常用的手动工具，应用非常广泛，根据具体需要，种类也多种多样，如图1所示，为一种最为常规的钳子，其包括两块由、手柄1、转动部分和钳块2组成的半块，两个半块的转动部位中心套接有定心轴3，在钳块部分设置有剪口和卡口，在加工工程中，首先要将两个半块铸造成型，然后再将剪口通过铣床或者磨床加工成型，之后再将两个半块进行组装，采用这种方式进行钳子的剪口加工，效率低下，剪口加工装置的利用率差，有一大部分时间处于取料、装料和定位阶段，进而影响到钳子的整体加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种钳子剪口的连续加工机，通过加工载具对钳子进行载料，配合两条给进链实现加工载具的移动，配合剪口加工装置对连续给进输送的加工载具上的钳子进行连续加工，提高了剪口加工装置的利用率，进而提高了钳子的整体加工效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钳子剪口的连续加工机，包括机架，所述的机架的左右端设置有前后走向的给进轴，所述的给进轴套接有给进链筒，所述的给进链筒配合有两条前后并排设置的给进链，所述的给进链上均匀的设置给进块，所述的给进块配合有加工载具，所述的加工载具内设置有钳块超出其左侧的钳子，所述的机架上设置有加工架，所述的加工架上设置有与加工载具上的钳块配合的剪口加工装置和与加工载具配合的加工压料装置，所述的机架上设置有与处于加工状态的加工载具下部配合的加工支撑板。

进一步的，所述的加工载具的下部开设有与给进块配合的前后走向的给进配合槽，且加工载具的下部中间开设有左右走向的归中配合槽，所述的归中配合槽的左侧为向右缩小的锥形槽、右侧为方形槽，所述的机架上设置有归中配合气缸，所述的归中配合气缸上设置有可穿过加工支撑板并与归中配合槽配合的归中配合顶块。

进一步的，所述的加工载具包括与给进块配合的夹持下板，所述的夹持下板上设置有三根竖直向上的定位锁紧螺杆，所述的定位锁紧螺杆通过定位锁紧螺母穿套配锁紧有夹持上板，且夹持上板和夹持下板之间设置有钳子，所述的夹持下板上设置有与钳子转动部位配合的弧形放料定位块，所述的钳子钳块部分超出夹持下板和夹持上板，所述的夹持上板上设置有与手柄后部配合的手柄夹紧装置。

进一步的，所述的手柄夹紧装置包括穿过夹持上板的手柄夹紧块，所述的手柄夹紧块的上端连接有夹紧块安装座，所述的夹紧块安装座的下部连接有夹紧块升降插杆，所述的夹紧块升降插杆与夹持上板上方设置的夹紧块升降支撑座过盈插套配合，且手柄夹紧块穿过夹紧块升降支撑座，所述的手柄夹紧块的下部开设有宽度与手柄配合的方形口。

进一步的，所述的夹持上板上设置有与夹持下板上放置的钳子的定心轴同轴线的夹紧块转动轴，所述的夹紧块转动轴上套接有两块夹紧块转动套，所述的夹紧块转动套通过夹紧块转动连杆与夹紧块升降支撑座连接。

进一步的，所述的加工压料装置包括设置在加工架下方的压料升降气缸，所述的压料升降气缸的下方设置有压料升降块，所述的压料升降块的下方设置有前后走向的压料推动气缸，所述的压料推动气缸连接有压料推动块，所述的压料推动块下方设置有与夹紧块转动连杆侧面配合的推动柱，所述的推动柱上固套有与夹紧块转动连杆上表面配合的压料块。