[实用新型]连续真空浸漆生产线

权利要求书

1.一种连续真空浸漆生产线，其特征在于，包括吊车装置、真空浸漆系统以及依次连接的第一输送装置、预热保温装置、第二输送装置、固化冷却装置和第三输送装置，且所述预热保温装置和固化冷却装置平行设置；

所述吊车装置用于向所述第一输送装置上的吊篮装载定子，以及将所述第三输送装置上的吊篮的定子卸下；

所述真空浸漆系统设于所述第二输送装置一侧，用于将位于所述第二输送装置上的吊篮吊离，并在进行浸漆处理后放回所述第二输送装置。

2.根据权利要求1所述的连续真空浸漆生产线，其特征在于，所述第一输送装置包括第一转向盘和第一输送机，所述第一转向盘通过所述第一输送机与所述预热保温装置连接；

所述第二输送装置包括依次连接的第二输送机、第二转向盘、第三输送机和第三转向盘，所述第二输送机与所述预热保温装置连接，所述第三转向盘与所述固化冷却装置连接；

所述第三输送装置包括第四输送机和第四转向盘，所述第四转向盘通过所述第四输送机与所述固化冷却装置连接；和/或所述连续真空浸漆生产线还包括第四输送装置，所述第四输送装置连接于所述第一转向盘和所述第四转向盘之间，用于将所述第四转向盘上的吊篮向所述第一转向盘输送。

3.根据权利要求1所述的连续真空浸漆生产线，其特征在于，所述连续真空浸漆生产线还包括废气处理系统，所述废气处理系统同时与所述预热保温装置、固化冷却装置和真空浸漆系统连通，用于将废气进行处理后排出；所述真空浸漆系统、所述预热保温装置和所述固化冷却装置均具有罩壳，所述废气处理系统通过排气管道同时与各所述罩壳连通。

4.根据权利要求1所述的连续真空浸漆生产线，其特征在于，所述预热保温装置包括相互连接的预热烘箱和保温烘箱，所述预热烘箱与所述第一输送装置连接，所述保温烘箱与所述第二输送装置连接；

所述固化冷却装置包括相互连接的固化烘箱与冷却箱，所述固化烘箱与所述第二输送装置连接，所述冷却箱与所述第三输送装置连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的连续真空浸漆生产线，其特征在于，所述真空浸漆系统包括：

机架，设于所述第二输送装置一侧；

滑架，可滑动地设于所述机架的顶部；

平移机构，用于驱动所述滑架往复移动；

浸漆罐，位于所述滑架下方，所述浸漆罐包括罐体和罐盖；

罐盖提升机构，安装于所述滑架并与所述罐盖连接，用于驱动罐盖竖直移动，以使所述罐盖与所述罐体连接或分离；

转运机构，包括夹持装置和升降装置，所述夹持装置设于所述滑架下方并能与装载定子的吊篮连接或分离，所述升降装置安装于所述滑架并穿过所述滑架与所述夹持装置连接，用于驱动所述夹持装置竖直移动。

6.根据权利要求5所述的连续真空浸漆生产线，其特征在于，所述滑架包括间隔设置的第一架体和第二架体以及连接所述第一架体和所述第二架体的联动组件，所述升降装置安装于所述第一架体，所述罐盖提升机构安装于所述第二架体；所述联动组件包括连杆，所述连杆的一端与所述第一架体连接，另一端与所述第二架体连接。

7.根据权利要求5所述的连续真空浸漆生产线，其特征在于，所述滑架底部固定有安装架，所述罐盖提升机构固定于所述安装架；所述真空浸漆系统还包括第一导向杆，所述第一导向杆可滑动地穿设于所述安装架，且一端与所述罐盖连接，另一端能在所述安装架和所述滑架间移动；和/或所述平移机构包括齿条、齿轮和平移驱动装置，所述齿条设于所述机架的顶部；所述齿轮与所述齿条啮合；所述平移驱动装置固定于所述滑架并与所述齿轮连接，用于驱动所述齿轮转动。