[实用新型]一种空心桩体成型模具

说明书

本实用新型提供了一种空心桩体成型模具，包括模具本体，其特点在于模具本体的型腔内还设有适于桩体空心成型的内模，内模的外周连接有可与之分离的定位连接件，并由定位连接件定位于模具本体的型腔内，与模具本体的型腔内壁呈间隔设置，空心桩体成型于内模与型腔内壁之间。该技术方案针对现有技术中空心桩成桩方法工艺流程步骤繁琐，成型效率低而设计，利用该技术方案桩体空心成型方便，操作简单。另外，本实用新型还提供了一种基于该空心桩体成型模具的成型方法。

技术领域

本实用新型涉及一种桩体成型模具，尤其是一种空心桩体成型模具。

背景技术

空心桩相比于同等直径的实心桩，一方面保证了承载力的要求，另一方面节省了大量的混凝土，目前已经在工程实践中得到广泛应用。

空心桩成桩方法一般多采用离心工艺、悬辊辊压工艺和现浇工艺。

离心工艺一般流程：制作钢筋笼，然后将制作好的钢筋笼放置在下模具中；然后布料，合模制成混凝土桩；在混凝土桩一端采用预应力钢筋张拉机，按照生产工艺要求对主筋施加预应力；张拉工序结束后，离心成型。离心工艺，需要配合离心成型机一起投入使用。离心成型机的结构多为在定型模具上设置多个跑轮，并在定型模具下方设置与跑轮一一对应的驱动轮和支撑从动轮。驱动轮受电机驱动旋转，带动跑轮旋转，进而带动定型模具开始旋转，支撑从动轮一方面起到支撑定型模具的作用，另一方面随定型模具自由旋转。

悬辊辊压工艺一般流程：制作钢筋笼，然后将制作好的钢筋笼放置在定型模具中，并将悬辊穿过定型模具，悬辊两端分别与传动机构连接，电机通过传动机构带动悬辊转动，并进而带动定型模具转动；同时，混凝土传送装置向定型模具的模腔中输送混凝土。

现浇工艺一般流程：利用钻机成孔后，在孔内埋设普通内模，在普通内模与孔壁之间沉放钢筋笼，并浇注混凝土，之后振动拔出内模。

上述空心桩成桩方法工艺流程步骤繁琐，成型效率低。如离心成型机在实际使用过程中存在下述问题：1、定型模具常常发生跳动，影响正常离心工作；2、离心成型机的跑轮处容易发生磨损，导致维护成本高；3、空心成型部分一般只适合圆形，当离心工艺在制作异形桩，如方形桩或T形桩时容易造成壁厚不均的问题，影响桩的抗压抗拔性能。而现浇工艺一般多在施工现场使用，导致施工时间较长，而且还容易受施工环境限制，影响施工进展。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种空心桩体成型模具，旨在解决现有空心桩成桩方法工艺流程步骤繁琐，成型效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种空心桩体成型模具，包括模具本体，其中所述模具本体的型腔内还设有适于桩体空心成型的内模，所述内模的外周连接有可与之分离的定位连接件，并由所述定位连接件定位于所述模具本体的型腔内，与所述模具本体的型腔内壁呈间隔设置，空心桩体成型于所述内模与所述型腔内壁之间。

优选地，上述的一种空心桩体成型模具，其中所述内模受动力驱动可向外扩张挤压预成型桩体和/或向内收缩与所述定位连接件分离。

优选地，上述的一种空心桩体成型模具，其中所述定位连接件一端与所述内模的外壁可分离连接，另一端与所述模具本体的型腔内壁连接或与内置于所述模具本体型腔内的钢筋笼连接。

优选地，上述的一种空心桩体成型模具，其中所述定位连接件对应与所述内模相连接的端部设有球头，所述内模设有与所述球头相对应卡接的卡槽，另一端部连接抵接板与所述型腔内壁限位抵接或直接与所述钢筋笼绕接。

优选地，上述的一种空心桩体成型模具，其中所述定位连接件包括适于定位所述内模的定位笼，所述定位笼的外壁连接有向外延伸的与所述模具本体的型腔内壁连接或与内置于所述模具本体型腔内的钢筋笼连接的连接件。

优选地，上述的一种空心桩体成型模具，其中所述内模为可充气膨胀气囊。