[实用新型]一种自动刷洗去污装置

说明书

本实用新型公开了一种自动刷洗去污装置，包括机架和固定在机架顶部的隔板，机架的内壁上贯穿有输送轴A、输送轴B、清洗轴、滚轴和辅助辊轴，机架的底壁上固定有水箱和集液箱，隔板的下表面通过螺栓固定有气缸A，隔板上还开设有条形孔，条形孔两侧的隔板上还并列分布有滑轨，滑轨上分别活动连接有电机A和电机B。本自动刷洗去污装置，输送带A将蓄电池向输送带B方向移动，顶毛刷旋转与蓄电池顶部进行刷洗，蓄电池在辅助辊轴和防滑套移动，电机A和电机B靠拢侧毛刷对蓄电池的前面刷洗，底毛刷旋转对蓄电池底面刷洗同时也带动蓄电池移动，侧毛刷对蓄电池的两侧面和背面刷洗，蓄电池往前移动至输送带B上，提高效率和减少人工劳动力。

技术领域

本实用新型涉及自动化机械技术领域，具体为一种自动刷洗去污装置。

背景技术

蓄电池的生产制造过程中，蓄电池表面往往不可避免地粘附一些酸液，残存酸液如不及时清洗干净，不但会腐蚀电池本身，在使用过程中还会腐蚀使用设备，使电池出现质量问题。传统的工艺是采用人工清水对蓄电池表面进行冲洗，然而人力手工清洗劳动强度高，清洗效率低下，而且容易出现清洗不彻底，蓄电池清洗的一致性也难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动刷洗去污装置，具有自动化程度高、提高效率和减少人工劳动力的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动刷洗去污装置，包括机架和固定在机架顶部的隔板，所述机架的内壁上贯穿有输送轴A、输送轴B、清洗轴、滚轴和辅助辊轴，机架的底壁上固定有水箱和集液箱，所述隔板的下表面通过螺栓固定有气缸A，隔板上还开设有条形孔，条形孔两侧的隔板上还并列分布有滑轨，滑轨上分别活动连接有电机A和电机B，电机A和电机B的尾端均与固定在机架内壁上的气缸B相接，电机A和电机 B输出端固装的旋转轴端口穿过条形孔连接有侧毛刷，所述气缸A的气缸杆上安装有马达壳，马达壳内的马达输出端套有顶毛刷，所述输送轴A和输送轴B的外壁上分别套有输送带A和输送带B，输送轴A和输送轴B之间与主皮带相套，输送轴A和输送轴B还与辅助辊轴之间通过链轮啮合，输送带A 和输送带B相对的弧面上还罩有与集液箱相通的漏斗架，所述清洗轴的外壁上套有底毛刷，滚轴的外壁上覆盖有表面磨砂的防滑套。

优选的，所述清洗轴、滚轴和辅助辊轴均位于输送轴A和输送轴B之间，输送带A、输送带B、防滑套和辅助辊轴的上表面齐平，底毛刷的上表面高于输送带A的上表面。

优选的，所述水箱与漏斗架上方安装在机架上的喷水孔相接。

优选的，所述条形孔的轴线与滚轴的轴线平行，条形孔的宽度大于电机A 的旋转轴直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本自动刷洗去污装置，将需要清理的蓄电池放置在输送带A上，输送带 A由于输送轴A旋转将蓄电池慢慢往输送带B方向移动，气缸A的气缸杆上伸长使得马达壳下降，顶毛刷与蓄电池顶部发生接触后停止，马达壳内马达驱动顶毛刷旋转与蓄电池顶部进行刷洗，蓄电池继续跟随输送带A进行移动脱离输送带A与辅助辊轴发生接触，蓄电池在辅助辊轴和防滑套上旋转，气缸B推动电机A和电机B移动，使得侧毛刷对蓄电池的前面进行刷洗，电机 A和电机B向两侧移动，底毛刷旋转，不仅对蓄电池底面进行刷洗同时也带动蓄电池继续向前移动，侧毛刷对蓄电池的两侧面进行刷洗，然后电机A和电机B继续靠拢对蓄电池的背面进行刷洗，蓄电池往前移动至输送带B上，被运走，自动化程度高、提高效率和减少人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的隔板俯视图；

图3为本实用新型的输送带俯视图。