[实用新型]一种小型甲醇制氢装置

说明书

本实用新型公开了一种小型甲醇制氢装置，属于制氢装置，旨在提供一种小型的甲醇制氢装置，其技术方案要点是第一传输泵从连通甲醇原料存放罐的缓存罐中通过原料进口管将甲醇输入加热反应器，通过空气泵和第二传输泵分别传输空气和燃料在传热器中对甲醇进行加热并且裂解，然后从氢气出口排出，排出热的氢气进入多段弯折段，通过多段弯折段增加通有氢气的管体与外界的接触面积进行散热，并且通过散热片散发热量，通过排热风扇将热量排出箱体，经过冷却后的氢气再经过气液分离器进行氢气和水汽的分离，然后再通过背压阀进入PSA变压吸附装置进行吸附分离，再从第一出气口排出，通过流量监控仪监控氢气流量。本实用新型适用于制氢装置。

技术领域

本实用新型涉及制氢装置，特别涉及一种小型甲醇制氢装置。

背景技术

在现有技术中，为减少化工生产中的能耗和降低成本，用以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺的甲醇制氢装置，是利用先进的甲醇蒸气重整──变压吸附技术制取纯氢和富含CO2的混合气体，经过甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂,在催化剂的作用下,发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成氢和二氧化碳，能够减少制造氢气的成本。

公告号为CN206955631U的中国专利公开了一种便捷制取氢气的装置，它包括甲醇桶T-1、甲醇水桶T-2、反应器和PSA变压吸附装置，甲醇桶T-1通过甲醇泵P-1与反应器内的裂解炉加热器EH相连，空气压缩机AC通过管道与裂解炉加热器EH相连，甲醇水桶T-2通过管道依次经过甲醇水泵P-2与反应器相连，反应器经过热交换器HEX与设有排水口的气液分离器T-3相连，气液分离器T-3与设有纯氢出口和废气出口的PSA变压吸附装置相连，纯氢出口与储气罐相连，废气出口与燃烧器BNR相连，燃烧器BNR与反应器和气液分离器T-3均连通。这种便捷制取氢气的装置虽然制造的氢气纯度高，成本低，设备小型化，但制取过程中，氢气通常为加热状态下进入PSA变压吸附装置，因为氢气是一种极易燃烧的气体，在加热状态下进行加工氢气容易发生爆炸等事故，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型甲醇制氢装置，具有能够对氢气进行降温的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小型甲醇制氢装置，包括甲醇原料存放罐，所述甲醇原料存放罐连通有第一传输泵，所述第一传输泵通过原料进口管连通有加热反应器，所述加热反应器上连通有加热组件、氢气出口和废气出口，所述氢气出口连通有风冷装置，所述风冷装置连通有PSA变压吸附装置，所述PSA变压吸附装置连通有第一出气口；

所述风冷装置包括箱体，所述箱体内设置有多段弯折管，所述多段弯折管两端连通氢气出口和PSA变压吸附装置，所述多段弯折管套设有若干散热片，所述箱体上设置有若干个排热风扇。

通过采用上述技术方案，第一传输泵将甲醇从甲醇原料存放罐通过原料进口管输入加热反应器，通过加热组件对甲醇进行加热并且裂解，然后从氢气出口排出，剩下的废气从废气出口排出，排出热的氢气进入多段弯折段，通过多段弯折段增加通有氢气的管体与外界的接触面积进行散热，并且通过散热片散发热量，通过排热风扇将热量排出箱体，经过冷却后的氢气再经过PSA变压吸附装置进行吸附分离，再从第一出气口排出，减少热的氢气在变压吸附过程中发生爆炸的情况，提高整体的安全性。

进一步的，所述风冷装置和PSA变压吸附装置之间连通有气液分离器，所述气液分离器连接有回收气管。

通过采用上述技术方案，能够收集在氢气冷却过程中，冷凝下来的水汽，通过回收气管将水汽排出，提高氢气纯度。

进一步的，所述加热组件包括换热器、空气泵和第二传输泵，所述第二传输泵连通到换热器上的燃料进口，所述空气泵连通到换热器上的空气进口，所述换热器连接加热反应器。