[实用新型]MIM金属注射成型金属件的承烧载体

说明书

本实用新型公开了一种MIM金属注射成型金属件的承烧载体，其包括承烧载体主体以及至少用以固定金属件的中空导流柱，所述承烧载体主体内部具有能够与外接连通的连续气流通道，所述中空导流柱至少设置于所述承烧载体主体的上部，且所述中空导流柱的内部管腔与所述连续气流通道连通。本实用新型提供的MIM金属注射成型金属件的承烧载体，能够有效的保证金属件量产的一致性以及改善金属件高温烧结收缩变形的缺陷，保证金属件所需的真圆度和同心度；本实用新型提供的承烧载体加工过程简单，可实现程度高，适合批量化生产，一致性的载体尤其适应实现机器人自动化流转生产，有利于产品一致性和现场管理。

技术领域

本实用新型特别涉及一种MIM金属注射成型金属件的承烧载体，属于机械技术领域。

背景技术

金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种MIM金属注射成型金属件的承烧载体，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种MIM金属注射成型金属件的承烧载体，其包括承烧载体主体以及至少用以固定金属件的中空导流柱，所述承烧载体主体内部具有能够与外接连通的连续气流通道，所述中空导流柱至少设置于所述承烧载体主体的上部，且所述中空导流柱的内部管腔与所述连续气流通道连通。

进一步的，所述承烧载体包括复数个中空导流柱，复数个所述中空导流柱错位排列设置于所述承烧载体主体的上部。

更进一步的，所述中空导流柱与承烧载体主体可拆卸连接。

在一些较为具体的实施方案中，所述承烧载体主体的上部表面设置有复数个装配孔位，所述中空导流柱的一端内嵌于所述装配孔位内。

进一步的，所述装配孔位错位排列分布。

进一步的，所述连续气流通道为曲面通道。

优选的，所述承烧载体主体为长方体结构。

进一步的，所述承烧载体主体设置有机械手夹取位。

优选的，所述承烧载体主体为陶瓷主体，所述中空导流柱为陶瓷柱。

优选的，所述金属件包括火花塞。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的MIM金属注射成型金属件的承烧载体，能够有效的保证金属件量产的一致性以及改善金属件高温烧结收缩变形的缺陷，保证金属件所需的真圆度和同心度；本实用新型提供的承烧载体加工过程简单，可实现程度高，适合批量化生产，一致性的载体尤其适应实现机器人自动化流转生产，有利于产品一致性和现场管理。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施案例中MIM金属注射成型金属件的承烧载体的结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施案例中MIM金属注射成型金属件的承烧载体的剖面结构示意图。

具体实施方式