[实用新型]一种木框拼接制造自动流水线工作平台

说明书

本实用新型提供一种木框拼接制造自动流水线工作平台，包括点胶工作台单元、一尾端连接点胶工作台单元第一侧的X轴换向定位工作台单元、一尾端连接点胶工作台单元第二侧的Y轴换向定位工作台单元、连接在点胶工作台单元第三侧的钉枪加装工作台单元；其中，X轴换向定位工作台单元的另一尾端连接第一上料平台单元，Y轴换向定位工作台单元另一尾端连接第二上料平台单元；X轴换向定位工作台单元和Y轴换向定位工作台单元的结构相同。本实用新型提供的木框拼接制造自动流水线工作平台，采用自动化工作平台，减少人工数量，提高原料的定位精度和效率，从而提高了产品的质量、提高了产品的生产效率、降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及木框制造设备技术领域，特别是涉及一种木框拼接制造自动流水线工作平台。

背景技术

目前，木质框的制造，用人工进行上料、排布方向，然后人工放置在点胶机上进行点胶，再利用人工将点胶之后的木框放到模具中进行四角加装钉子固定。整个过程繁琐，需要多个人工才能完成，如此很难降低人工成本，且人工的效率以及出错率是难以控制的。这就造成木框的质量难以控制、生产效率也低下、生产成本较高。

因此，需要提供一种木框拼接制造自动流水线工作平台以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种木框拼接制造自动流水线工作平台，采用自动化工作平台，减少人工数量，提高原料的定位精度和效率，从而提高了产品的质量、提高了产品的生产效率、降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种木框拼接制造自动流水线工作平台，包括点胶工作台单元1、一尾端连接点胶工作台单元1第一侧的X轴换向定位工作台单元2、一尾端连接点胶工作台单元1第二侧的Y轴换向定位工作台单元3、连接在点胶工作台单元1第三侧的钉枪加装工作台单元4；

其中，X轴换向定位工作台单元2的另一尾端连接第一上料平台单元5，Y轴换向定位工作台单元3另一尾端连接第二上料平台单元6；

X轴换向定位工作台单元2和Y轴换向定位工作台单元3的结构相同，点胶工作台单元1的第一侧、第二侧、第三侧依次相邻，且所述的第一侧和第三侧相对。

优选，点胶工作台单元1上设置有点胶机11、四轴拼接装置12、定位夹紧装置13、坐标轴机械手；坐标轴机械手用于将预备好的木料取到点胶机上11进行点胶然后放置到四轴拼接装置12上，四轴拼接装置12用于将点胶之后的木料完成拼接框架的动作，定位夹紧装置13用于将四轴拼接装置12拼接之后的框架完成夹紧动作。

优选，钉枪加装工作台单元4包括用于放置木框的矩形框架41、设置矩形框架41相对的两侧边上的四个钉枪42。

优选，X轴换向定位工作台单元2包括依次水平顺序排布的换向部件21、纵向定位部件22、横向定位部件23，其中，纵向定位部件22到点胶工作台单元1的距离大于横向定位部件23到点胶工作台单元1的距离。

优选，X轴换向定位工作台单元2包括依次水平顺序排布的换向部件21、横向定位部件23、纵向定位部件22，其中，纵向定位部件22到点胶工作台单元1的距离小于横向定位部件23到点胶工作单元1的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种木框拼接制造自动流水线工作平台，采用自动化工作平台，减少人工数量，提高原料的定位精度和效率，从而提高了产品的质量、提高了产品的生产效率、降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种木框拼接制造自动流水线工作平台的第一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。