[实用新型]陶器烧制用的节能烧窑装置

说明书

本实用新型涉及一种陶器烧制用的节能烧窑装置，该节能烧窑装置包括窑本体、设置在窑本体一侧的烧窑炉、设置在窑本体后部的保温室；所述的窑本体内壁上设置有保温层，窑本体和保温室的室内下部铺设有若干轨道，轨道上设置有沿轨道移动的框架，保温室与窑本体之间设置有输送通道，输送通道两端设置有开关密封门；窑本体顶部设置有积烟空间层，积烟空间层顶部设置有出烟口。本实用新型的有益效果为，本实用新型的烧窑炉结构能够一次性堆积更多的燃煤，既能增加火力，还能降低人的劳动强度，使得炉体传热面积增大，高效节能，热效率利用可高达90％以上，大大节约了企业成本；本实用新型可以在窑厂等推广使用。

技术领域

本实用新型属于一种陶器烧制用的节能烧窑装置结构技术领域。

背景技术

现有的陶器烧窑一般是人工推进去一批陶坯，然后点燃大火对陶坯进行烧制。这种方式具有一些缺陷：1、人工推来推去，陶坯或烧好的陶器易发生碰碎的现象；2、现有加热炉的热量传导十分局限，由于整个炉体只有加料口与除灰口两个口，使加热煤无法形成堆积，热量难以增大，且加料口与除灰口之间距离短，所加的煤有限，导致人工加煤次数多，增大了人工劳动强度；3、烧好的陶器若直接熄火推出，易因为快速受风冷却时间短而造成废品；4、窑本体缺乏保温结构或材料，散热量大，耗费较多的热能，浪费能源。

发明内容

本实用新型正是为了解决上述问题缺陷，提供一种陶器烧制用的节能烧窑装置。

本实用新型采用如下技术方案实现。

一种陶器烧制用的节能烧窑装置，本实用新型该节能烧窑装置包括窑本体、设置在窑本体一侧的烧窑炉、设置在窑本体后部的保温室；所述的窑本体内壁上设置有保温层，窑本体和保温室的室内下部铺设有若干轨道，轨道上设置有沿轨道移动的框架，框架上面设置为移动转轴铺设而成的上表面；设置有金属铁盘平放在框架上表面；保温室与窑本体之间设置有输送通道，该输送通道下部设置为传送带，传送带一端上表面与窑本体内的框架表面齐平，传送带另一端上表面与保温室内的框架表面齐平，传送带通过减速电机与开关电源连接；输送通道上部设置为陶器移动通道；输送通道两端设置有开关密封门；窑本体顶部设置有积烟空间层，积烟空间层顶部设置有出烟口。

进一步为，本实用新型所述的烧窑炉数量不少于2个，其结构为在加热炉下部由上至下依此设置为加料口、网状金属隔板A、除灰口、网状金属隔板B、出渣口；加热炉上部的烟管与积烟空间层连接。

进一步为，本实用新型所述的保温层结构为，由外墙向内依此设置为防火板、水泥层、空心砖层、岩棉层、硅酸铝纤维棉层、酚醛铝箔复合板、耐火砖层。

进一步为，本实用新型输送通道的数量与窑本体和保温室内设置的轨道数量相同。

进一步为，本实用新型在保温室内设置有万向移动框架，万向移动框架上表面亦设置为移动转轴铺设而成的上表面。

进一步为，本实用新型在输送通道外壁靠近在两端的开关密封门处分别设置有报警指示灯，该报警指示灯与控制开关密封门的开闭开关连接。

进一步为，本实用新型所述的积烟空间层顶部设置的出烟口上设置有排烟开关。

本实用新型的有益效果为，本实用新型分别在保温、能耗、方便操作等方便改进了现有技术，且结构简单，制造方便，维修更换零件省时省力，节约企业成本；改进后的技术方案设置有积烟空间层，可以在窑顶形成热烟层，有效地保持了窑内的热量不易散失；本实用新型的烧窑炉结构能够一次性堆积更多的燃煤，既能增加火力，还能降低人的劳动强度，使得炉体传热面积增大，高效节能，热效率利用可高达90％以上，大大节约了企业成本；本实用新型可以在窑厂等推广使用。

下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步解释。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式