[实用新型]一种下料溜槽

说明书

本实用新型公开了一种下料溜槽，包括第一分支溜槽、第二分支溜槽和第三分支溜槽。本方案对下料溜槽的结构进行改进，将原来倾斜布置的第一分支溜槽和第二分支溜槽改为竖直即90°布置的第一分支溜槽和第二分支溜槽，减少了物料对第一分支溜槽和第二分支溜槽的侧壁的摩擦，可以在一定程度上避免物料磨穿下料溜槽，更进一步的，在物料进入第三分支溜槽后，物料对第三分支溜槽的侧壁撞击仅限于物料下落至第三分支溜槽的初期，当物料在第三分支溜槽内堆积形成物料斜坡后，物料沿着斜坡下落，物料的持续下降撞击的都是斜坡上的物料，而不是下料溜槽的侧壁，从而进一步降低了对下料溜槽侧壁的损伤。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及一种下料溜槽。

背景技术

溜槽与料仓连通，用于将料仓内的物料运输至指定位置。

现有技术中下料溜槽为V型溜槽，V型溜槽包括第一分支溜槽01和第二分支溜槽02，第一分支溜槽01和第二分支溜槽02分别连接一个料仓，第一分支溜槽01和第二分支溜槽02相对布置组成V型结构，第一分支溜槽01和第二分支溜槽02均相对于料仓的轴线倾斜布置。物料从料仓下落至下料溜槽，物料在下落过程中会不断摩擦下料溜槽的下侧壁，下料溜槽使用一段时间后下料溜槽的下侧壁会被磨穿，磨穿的下料溜槽需要更换。现有技术中下料溜槽的使用寿命短，更换频繁，提高了冶炼成本。

因此，如何延长下料溜槽的使用寿命，降低下料溜槽的更换频率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种下料溜槽，以延长下料溜槽的使用寿命，降低下料溜槽的更换频率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下料溜槽，所述下料溜槽包括第一分支溜槽、第二分支溜槽和第三分支溜槽；

所述第一分支溜槽为竖直溜槽；

所述第二分支溜槽为竖直溜槽；

所述第三分支溜槽为水平溜槽，所述第三分支溜槽的上端开设有与所述第一分支溜槽连通的第一进料口和与所述第二分支溜槽连通的第二进料口，所述第三分支溜槽长度方向的两端为封堵端，所述第三分支溜槽的下端设置有出料口，所述出料口位于所述第一进料口和所述第二进料口的对侧，且所述出料口位于所述第一进料口和所述第二进料口之间，所述出料口的宽度大于所述第一进料口与所述第二进料口之间的距离。

优选的，在上述下料溜槽中，所述下料溜槽为一体浇筑成型的下料溜槽。

优选的，在上述下料溜槽中，所述第三分支溜槽的长度等于所述第一分支溜槽和所述第二分支溜槽的宽度之和。

优选的，在上述下料溜槽中，所述第三分支溜槽的长度大于所述第一分支溜槽和所述第二分支溜槽的宽度之和，所述第一分支溜槽和所述第二分支溜槽安装于所述第三分支溜槽的长度方向的两端。

优选的，在上述下料溜槽中，所述下料溜槽的外壁设置有加强筋。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的下料溜槽，包括第一分支溜槽、第二分支溜槽和第三分支溜槽。其中，第一分支溜槽为竖直溜槽，第二分支溜槽为竖直溜槽，第三分支溜槽为水平溜槽。本方案对下料溜槽的结构进行改进，将原来倾斜布置的第一分支溜槽和第二分支溜槽改为竖直即90°布置的第一分支溜槽和第二分支溜槽，减少了物料对第一分支溜槽和第二分支溜槽的侧壁的摩擦，可以在一定程度上避免物料磨穿下料溜槽，更进一步的，在物料进入第三分支溜槽后，物料对第三分支溜槽的侧壁撞击仅限于物料下落至第三分支溜槽的初期，当物料在第三分支溜槽内堆积形成物料斜坡后，物料沿着斜坡下落，物料的持续下降撞击的都是斜坡上的物料，而不是下料溜槽的侧壁，从而进一步降低了对下料溜槽侧壁的损伤。本方案提供的下料溜槽有效降低物料对下料溜槽的磨损，延长了下料溜槽的使用寿命，降低了下料溜槽的更换频率，从而降低了冶炼的成本。