[实用新型]用于脱硫剂生产的抛式球磨机

说明书

本实用新型涉及脱硫剂生产设备技术领域，特别涉及一种用于脱硫剂生产的抛式球磨机；用于脱硫剂生产的抛式球磨机，包括：筒腔、抛轴、抛桨、进料口、出料筛板和磨球；其中，筒腔为横置的圆筒状腔体，抛轴沿筒腔中轴线伸入筒腔内，抛桨安装在抛轴上处于筒腔内，抛桨外缘与筒腔内壁间距小于3mm，筒腔一侧沿筒腔内壁圆切线向外隆起抛腔，抛腔上表面安装进料口，抛腔下表面设置为倾斜的出料筛板，出料筛板低位端连接至筒腔，磨球有多个，位于抛腔、筒腔内；本实用新型通过离心抛投磨球的工作方式，提高球磨机磨球对物料的冲击力，从而提高破碎效率，增加了相关的生产产能。

技术领域：

本实用新型涉及脱硫剂生产设备技术领域，特别涉及一种用于脱硫剂生产的抛式球磨机。

背景技术：

碳化钙又称电石，是钢铁工业常用的脱硫剂，在作为脱硫剂使用时，对碳化钙颗粒的尺寸有较高要求，而碳化钙的生产厂多直接提供大尺寸的电石铸锭以便于生产运输，因此在用于脱硫剂前需要将大尺寸电石破碎并分筛出合适的电石颗粒。

目前采用的工艺中，通常将电石初步破碎后，经锤式破碎机与球磨机两级破碎以获取合适尺寸的电石颗粒，而现有的筒式球磨机存在磨球、磨柱坠落行程短，冲击力较低问题，破碎效率低。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种利用离心力甩投磨球与破碎物料的抛式球磨机。

用于脱硫剂生产的抛式球磨机，包括：筒腔、抛轴、抛桨、进料口、出料筛板和磨球；其中，筒腔为横置的圆筒状腔体，抛轴沿筒腔中轴线伸入筒腔内，抛桨安装在抛轴上处于筒腔内，抛桨外缘与筒腔内壁间距小于3mm，筒腔一侧沿筒腔内壁圆切线向外隆起形成抛腔，抛腔上表面安装进料口，抛腔下表面设置为倾斜的出料筛板，出料筛板低位端连接至筒腔，磨球有多个，位于抛腔、筒腔内。

工作时，物料由进料口加入抛腔，抛轴旋转带动抛桨旋转，向抛腔抛投物料与磨球，物料由于形状不规则，在抛腔内停留时间相对磨球更长，因此抛腔内多数撞击为磨球或物料被抛投撞击滞留在抛腔内的物料，从而实现破碎效果。经破碎后尺寸小于预订尺寸的物料由抛腔下表面的出料筛板排出，滞留在抛腔内的物料亦因磨球的不断撞击振动而无法粘滞在抛腔壁上，保证物料的及时排出无滞留。

优选的，磨球为铜制，抛腔为钢制，以减少设备的磨损。

优选的，本设计还包括抛腔补强板，该补强板贴合安装在抛腔远离筒腔端，提高抛腔的结构强度，防止其在磨球与物料的连续撞击下变形造成设备故障。

本实用新型通过离心抛投磨球的工作方式，提高球磨机磨球对物料的冲击力，从而提高破碎效率，增加了相关的生产产能。

附图说明：

附图1是用于脱硫剂生产的抛式球磨机的具体实施例结构示意图。

图中：筒腔1、抛轴2、抛桨3、进料口4、出料筛板5、抛腔补强板6、磨球7、抛腔8。

具体实施方式：

用于脱硫剂生产的抛式球磨机，包括：筒腔1、抛轴2、抛桨3、进料口4、出料筛板5、抛腔补强板6和磨球7；其中，筒腔1为横置的圆筒状腔体，抛轴2沿筒腔1中轴线伸入筒腔1内，抛桨3安装在抛轴2上处于筒腔1内，抛桨3外缘与筒腔1内壁间距小于3mm，筒腔1一侧沿筒腔1内壁圆切线向外隆起形成抛腔8，抛腔8上表面安装进料口4，抛腔8下表面设置为倾斜的出料筛板5，出料筛板5低位端连接至筒腔1，抛腔8远离筒腔1端安装共形贴合的抛腔补强板6，磨球7有多个，位于抛腔8、筒腔1内。

上述磨球7为铜制，抛腔8与筒腔1为钢制的一体结构。