[实用新型]一种新型橡胶鞋底机

说明书

一种新型橡胶鞋底机，模具进入加热工序时，模具进入加热工序时，主油缸控制柱塞向上顶推托盘，托盘的上行能自动吸开充液阀使油液进入主油缸内部从而带动主油缸柱塞向上移动，同时，下加热板和模具能随托盘上移直至模具的顶面顶置于上加热板的底面；模具加热结束、开模完成后，移模油缸的活塞杆通过牵引块带动下加热板水平前移，模具与下加热板通过左右两个耐磨板能沿着轨槽同时前移，向前行进的模具中上模前端的横向起模杆的两杆端各自被模具打开机构中的开模钩杆钩住，模具的继续前移使得开模钩杆能完全通过向起模杆打开上模。本实用新型具有结构新颖、工作效率高、实用性强特点。

技术领域

本实用新型涉及一种新型橡胶鞋底机。

背景技术

目前，普遍使用的橡胶鞋底机中的模具进/退以及模具的开/合操作多采用人工方式进行，这种纯人工作业方式会存在工作效率低、加工成本高的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型橡胶鞋底机，它采用自动化运行方式实现模具的进/退以及模具的开/合操作，本实用新型具有结构新颖、工作效率高、实用性强特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用四站位为一单元作为具体实施例，提供如下具体技术措施：一种新型橡胶鞋底机，它是由底架、机架、四个单站位橡胶鞋底发泡装置、电气箱、液压站组成，其特征在于，

底架之上横向并排安装有四个单站位橡胶鞋底发泡装置，四个单站位橡胶鞋底发泡装置通过机架实现紧固并组合形成一个橡胶鞋底发泡单元，在橡胶鞋底发泡单元的右侧安装有液压站，电气箱安装于液压站的上方；

液压站通过管道连通至每个单站位橡胶鞋底发泡装置的主油缸、快速合模缸和移模油缸；

电控箱通过线路分别与每个单站位橡胶鞋底发泡装置前侧的控制按钮连接，电控箱连接并控制液压站的运行；

其中，单站位橡胶鞋底发泡装置包括主油缸、两个快速合模缸、加热机构、模具、移模油缸、固定导轨机构、浮动导轨机构、推拉模机构、钩式模具打开机构、墙板，主油缸的底盘通过螺栓紧固于底架之上，主油缸的缸筒顶部安装有法兰，主油缸的柱塞朝上，柱塞的顶端通过第一螺钉横向紧固有托盘，托盘的底面中部通过第二螺钉水平紧固有移模油缸，移模油缸呈前后水平纵深走向，移模油缸的活塞杆朝前；

托盘的上平面对称安装有左右两个浮动导轨机构；

其中，浮动导轨机构包括调整螺钉、螺母四、导向杆活套、导轨一，导轨一的底部通过前后两根导向杆活套紧固安装于托盘顶面的侧边，每根导向杆活套均从托盘的顶面向下竖向贯穿托盘的底面而出，每根导向杆活套的底部均旋接有一根调整螺钉，每根调整螺钉均旋接有一个螺母四，螺母四能调节调整螺钉的旋进深度，每根调整螺钉的底面能向下顶压于主油缸的上平面；

墙板的前侧壁焊接有左右两块支架，每块支架的底部正下方均设置有挡块，挡块通过焊接紧固于墙板的前侧壁，每块挡块均通过顶紧螺钉与位于正上方的支架底部实现连接，顶紧螺钉旋接有螺母三，每块支架的顶部通过螺钉五均紧固有一个导轨二；

支架、挡块、顶紧螺钉、螺母三、导轨二、螺钉五组合形成固定导轨机构；

导轨一、导轨二均呈前后水平纵深走向并且保持相同的水平高度，导轨一续接于导轨二的正后方，位于左侧的导轨一和导轨二的右侧面中部以及位于右侧的导轨一和导轨二的左侧面中部均内凹形成一道水平纵深走向的轨槽；

固定导轨机构与位于后方浮动导轨机构组合形成模具前后位移轨道；

下隔热板悬空安装于托盘的顶面之上，下隔热板设置于左右两个导轨一之间，下隔热板顶面紧固连接于下加热板的底面，下隔热板能随下加热板一起前后移动；