[实用新型]镀膜玻璃的单圆边磨边机的磨头装置

说明书

本实用新型涉及一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的磨头装置,包括导轨座、滑座、传动组件和磨头组件，所述磨头组件设置在滑座上，滑座坐于导轨座上，传动组件带动滑座沿导轨座滑行，所述磨头组件包括磨轮驱动电机、磨轮和保护罩，所述保护罩设置在磨轮驱动电机的转轴位置，磨轮置于保护罩的磨轮容置腔内与转轴连接，所述保护罩上部内腔设置有用于冷却磨轮的冷却水槽，冷却水槽开有喷水孔，所述保护罩下部内腔设置有用于回收污水以及的污水收集腔，保护罩侧壁开有便于磨轮磨削玻璃的磨边口，磨轮外壁靠近磨边口。冷却水通过喷水孔喷洒，对磨轮降温，同时污水收集腔收集磨轮磨削玻璃产生的污水，避免污水溅射到玻璃表面，消除水对玻璃表面的污染。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别涉及一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的磨头装置。

背景技术

普遍的玻璃都是用双圆边磨边机生产线加工生产的，双圆边磨边机的磨边组件为传统磨边组件，传统磨头组件磨削玻璃时，由于磨头组件没有设置冷却装置，当磨头组件磨削玻璃导致磨头组件温度逐渐升高，磨头组件磨削玻璃效果逐渐降低，影响磨头组件寿命。

再有，传统磨头组件磨削玻璃产生的污水没有进行回收，污水容易溅到玻璃表面，但对于普通玻璃，玻璃加工结束后取出清洗即可，但加工镀膜玻璃时，由于镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。

磨头组件磨削玻璃产生污水容易溅到玻璃表面污染镀膜层，由于污水夹杂着玻璃粉渣，清洗镀膜玻璃时，玻璃粉渣会对镀膜面进行磨损，损坏玻璃。导致传统双圆磨边机无法磨削已镀膜的玻璃，实用性较低，因此需要研制一种能磨削已镀膜的玻璃的磨头装置，十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种玻璃磨边过程能同步消除污水对玻璃表面的污染，磨削效果佳，使用寿命长的一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的磨头装置。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的磨头装置，包括导轨座、滑座、传动组件和磨头组件，所述磨头组件设置在滑座上，滑座坐于导轨座上，传动组件带动滑座沿导轨座滑行，所述磨头组件包括磨轮驱动电机、磨轮和保护罩，所述保护罩设置在磨轮驱动电机的转轴位置，磨轮置于保护罩的磨轮容置腔内与转轴连接，所述保护罩上部内腔设置有用于冷却磨轮的冷却水槽，冷却水槽开有喷水孔，所述保护罩下部内腔设置有用于回收污水以及磨削废渣的污水收集腔，所述保护罩侧壁开有便于磨轮磨削玻璃的磨边口，磨轮外壁靠近磨边口。所述磨轮置于保护罩的磨轮容置腔内，磨轮容置腔上部设置有冷水水槽，磨轮容置腔下部设置有污水收集腔，冷却水槽的冷却水通过喷水孔喷洒磨轮，对磨轮进行降温增强磨削效果，延长磨轮寿命，同时污水收集腔收集磨轮磨削玻璃产生的污水以及废渣，避免污水溅射到玻璃表面，消除水对玻璃表面的污染，实现对已镀膜玻璃再加工，提高单圆边磨边机的实用性。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述保护罩包括上盖、连接板、下盖和连接扣，所述连接板和磨轮驱动电机连接，上盖以插接方式设置在连接板上部，下盖铰接在连接板下部，上盖和下盖之间通过连接扣连接在一起，上盖内腔和下盖内腔形成磨轮容置腔。所述下盖铰接在连接板上，所述上盖和下盖之间连接扣连接，若用户需要更换磨轮，解开连接扣时，往下翻转下盖，令上盖和下盖分离，用户将磨轮安装在磨轮容置腔内，更换磨轮更快捷。

作为更具体的方案，所述上盖包括面盖和底盖，所述底盖设置有环形的冷却水槽，冷却水槽底部沿其圆周方向间隔设置有多个喷水孔，所述面盖和底盖连接，面盖密封冷却水槽形成冷却水通道，所述冷却水通道入口处设置有快速插接头，连接板对应快速插接头位置开有插接孔，快速插接头插入插接孔内锁紧，实现上盖和连接板连接。所述上盖以插接方式安装在连接板上，当上盖的冷却水槽堵塞时，用户可以直接取出上盖进行清洗，操作简单。