[实用新型]一种铝锭模具卸锭装置

说明书

本实用新型提供了一种铝锭模具卸锭装置，包括外动模、嵌入外动模内的内模、设置在内模内中空的模具腔，外动模由对位插件、相互对称的半圆筒结构的左模环与右模环构成，左模环与右模环的截面分别与对位插件的两端固定连接；对位插件由与左模环固定连接的左插件以及与右模环固定连接的右插件构成；左插件由内外对称的一组导向杆、导向杆之间定向穿设的滑动杆、连接在左模环外截面上的限位杆构成；右插件由与右模环外截面固定连接的连接块与连接块固定连接的压缩弹性杆构成，压缩弹性杆另一端还与滑动杆连接。本实用新型提供了一种利用外模分解对内模产生均匀、全面的冲击力的铝锭模具卸锭装置，具有卸锭效率高、结构简单、灵活性强等优点。

技术领域

本实用新型属于铝锭加工技术领域，具体涉及一种铝锭模具卸锭装置。

背景技术

在铝锭加工生产工艺中，将模具快速卸锭是锭生产链的重要一环。现有技术中，提高铝锭模具卸锭效率的方法基本为两种：外部对模具以及铝锭施力使得铝锭从模具中脱离；提高模具自身脱模性能。

外部施力法，基本采用击打模具外沿以及铝锭表面，如专利CN205471448U公开了一种新型铝锭自动卸锭装置，该技术方案利用气缸或油缸动作，带动敲击板向铝锭方向动作，敲击板的锥形敲击头与铝锭传送带模具内的铝锭进行撞击，使铝锭与模具松动脱离。上述方案的缺陷在于：外部机械击打只能局部施力，使得受力不均匀，同时容易在模具表面或铝锭表面形成机械损失。

模具自身脱模法，基本是通过改变模具内部结构来实现，如专利CN206839133U公开了一种铝锭模具卸锭装置，通过将模具的模具腔两侧设置成可活动的侧板，再通过驱动装置驱动其活动，当铝液在模具中成型后，通过驱动侧板转动，使得铝锭与模具之间脱开，当铝锭随传送带移动到端部时，依靠自身重力从模具中脱离。上述方案的缺陷在于：(1) 模具腔侧板与底板是活动可分开的，之间必然会形成细缝，随着模具使用次数越多则细缝也越大，在铝锭原液浇铸至模具腔时液体将会渗入细缝，不仅会影响铝锭成品质量还会提高卸锭难度；(2)活动式的侧板是脱模关键，但铝锭成型后其必然与模具内壁形成相互的吸附力、粘粘力等，为使得该状态下侧板发生位移，要求驱动装置产生较大的拉力。

实用新型内容

针对上述技术难题与不足，本实用新型旨在提供一种利用外模分解对内模产生均匀、全面的冲击力并结合内部脱模结构来实现卸锭的铝锭模具卸锭装置，具有卸锭效率高、结构简单、灵活性强等优点。

本实用新型通过下述方案予以实现：

一种铝锭模具卸锭装置，包括外动模、嵌入所述外动模内的内模，所述外动模由对位插件、相互对称的半圆筒结构的左模环与右模环构成，所述左模环与右模环的截面分别与所述对位插件的两端固定连接。

所述内模内设置中空的模具腔，用于浇铸铝锭原液。所述模具腔四周侧边为向外倾斜的斜模边。向外倾斜的斜模边形成一定的斜摸角度a可提高脱模效率。

所述对位插件由与所述左模环固定连接的左插件以及与所述右模环固定连接的右插件构成。

所述左插件由内外对称的一组导向杆、所述导向杆之间定向穿设的滑动杆、连接在所述左模环外截面上的限位杆构成。所述滑动杆可沿着所述导向杆来回反复移动。

所述右插件由与所述右模环外截面固定连接的连接块、与所述连接块固定连接的压缩弹性杆构成，所述压缩弹性杆另一端还与所述滑动杆连接。

所述压缩弹性杆、滑动杆沿着所述导向杆反复地相向运动，使得外动模的左模环与右模环形成合围，对内模进行挤压撞击，进而使得内膜外壁四周均匀且全面受力，从而使得铝锭与模具分离。

进一步地，所述左模环与右模环为上开下合的结构。

进一步地，为使得铝锭与内膜更易分离，所述模具腔内壁设置脱模涂层。

进一步地，所述斜模边向外的斜摸角度为10-30°。