[实用新型]一种铝锭自动分锭装置

说明书

本实用新型提供了一种铝锭自动分锭装置，包括冷却部、脱锭部、分锭部、翻正部以及贯穿所述冷却部与脱锭部下方的传送部，脱锭部包括支撑架、支杆、用于击打模具的捶打件、用于固定模具的固定件，捶打件固定在支杆上，固定件安装在支撑架上并位于两组支杆中间；分锭部包括主传动辊、沿着相反方向各自延伸的第一分辊和第二分辊，翻正部包括固定架、移动轨道、移动轮、与移动轮固定连接的翻正件，翻正件包括气缸、与气缸固定连接的翻转轴、与翻转轴固定连接的夹手，移动轨道的方向与第一分辊、第二分辊延伸方向平行，翻正件在移动轮作用下沿着移动轨道移动。本实用新型提供了一种效率高、实现模具与铝锭完全分离、翻转面完全可控的铝锭自动分锭装置。

技术领域

本实用新型属于铝锭加工技术领域，具体涉及一种铝锭自动分锭装置。

背景技术

铝锭铸造加工过程中，在模具内进行铝锭成型后，需要将铝锭从模具中卸出并实现二者分离，铝锭进入下一步工艺，模具回收继续使用。人工分锭时，需要工作人员进行卸锭、拆分，工作劳动强度大、成本高、危险系数高、自动化程度低。为实现快速分锭，目前机械自动化操作应用日益普遍。

如专利CN205464288U公开了一种新型铝锭自动分锭器，该技术方案通过在铝锭传送过程中，通过传送带的拐弯处的敲击板与模具内铝锭的撞击，使铝锭与模具分离，当模具随着传送带传送至下端时，在重力的作用下铝锭从模具中脱离并掉落到导向翻板上，通过导向翻板的缓冲和辅助，在铝锭滑向铝锭输送带时实现自动翻正，然后翻正后的铝锭输送至下一生产工序。上述技术方案的关键两点在于：敲击分离、翻板翻正，由于二者的过渡是通过传送带的末端弧形结构来实现，该缺陷在于铝锭在传输带弧形末端不易固定、易滑落，使得敲击分离的效率降低，即模具与铝锭难以卸锭；即使模具与铝锭分离成功，上述方案只有在底面落在导向翻板上才能翻正成功，但实际上铝锭落在导向翻板上的角度无法控制，侧面与底面的几率等同，翻正不可控。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种效率高、实现模具与铝锭完全分离、翻转面完全可控的铝锭自动分锭装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝锭自动分锭装置，包括依次排列的冷却部、脱锭部、分锭部、翻正部以及贯穿所述冷却部与脱锭部下方的传送部，所述分锭部前端设置在所述传送部末端正下方，所述翻正部设置在分锭部的侧边。

所述冷却部，包括设置在所述传送部传输方向两侧的两组相对称的支撑台、固定在所述支撑台上的鼓风管。

所述脱锭部，包括设置在所述传送部传输方向两侧的两组相对称的支撑架、安装在两组支撑架之间的两组相对称的支杆、用于击打模具的捶打件、用于固定模具的两组相对称的固定件，所述捶打件固定在所述支杆上，所述固定件设置在所述支撑架上，所述固定件位于两组支杆中间。

进一步地，所述捶打件包括固定在所述支杆上的摇摆轴、一端固定连接所述摇摆轴的摇摆杆、固定在所述摇摆杆另一端的向内凸出的捶打头。

进一步地，所述固定件包括设置在所述支撑架上的升降轨道、沿着所述升降轨道上下移动的伸缩轴、与所述伸缩轴末端固定连接的转轴、固定在所述转轴末端的固定夹头。

所述分锭部包括主传动辊、沿着相反方向各自延伸的第一分辊和第二分辊，所述主传动辊前端上安装重量感应器、前端两侧安装扫描仪，通过对重量以及外形来判断运输的是铝锭还是模具。

所述翻正部包括固定架、设置在所述固定架上的移动轮、与所述移动轮固定连接的翻正件，所述翻正件包括气缸、与所述气缸固定连接的翻转轴、与所述翻转轴固定连接的夹手，所述固定架上设置移动轨道，所述移动轨道的方向与所述第一分辊和第二分辊延伸方向平行，所述翻正件可在移动轮作用下沿着所述移动轨道移动。