[实用新型]一种天然气加热炉炉辊

说明书

本实用新型涉及一种天然气加热炉炉辊，包括炉辊，所述炉辊的左端向内开设大圆柱槽，所述大圆柱槽与炉辊同轴，所述炉辊的左端围绕大圆柱槽向内开设小圆柱槽，每道所述的小圆柱槽向大圆柱槽的方向开设曲槽，所述炉辊的左端套设轴承，所述炉辊的左端安装盖板，所述轴承的外圈与盖板固定连接，所述轴承的内圈与炉辊的外侧壁固定连接，所述盖板的中部贯穿开设连通大圆柱槽的注水管连接口，所述盖板围绕注水管连接口贯穿开设出水管连接口，所述出水管连接口与小圆柱槽连通，本实用新型结构合理，使用方便，主要是改进现有炉辊的结构，使其在工作的时候，可以通过循环冷水，带走热量，降低炉辊的温度，延长炉辊和轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及热处理加热炉领域，具体是涉及一种天然气加热炉炉辊。

背景技术

现有用于热处理的高温加热炉按加热方式区分一般包括电阻加热炉和天然气加热炉，按结构区分有箱式加热炉和台车加热炉。天然气加热炉的炉膛侧面设有燃烧嘴，炉膛通过烟气出口与排烟系统连接，炉膛底面设在用于运送物料的炉辊。目前，现有的天然气加热炉炉辊一般需要支撑和运送较重的物料，并且工作温度在1000℃左右，炉辊的强度和耐磨性能因高温影响降低较大，特别是炉辊两端的轴承因为受到高温的影响容易损坏，轴承的使用寿命缩短，有时甚至需要停产更换轴承，影响到正常的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术炉辊温度高，影响炉辊和轴承使用寿命的缺陷，提供一种天然气加热炉炉辊。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种天然气加热炉炉辊，包括炉辊，所述炉辊的左端向内开设大圆柱槽，所述大圆柱槽与炉辊同轴，所述炉辊的左端围绕大圆柱槽向内开设小圆柱槽，每道所述的小圆柱槽向大圆柱槽的方向开设曲槽，所述炉辊的左端套设轴承，所述炉辊的左端安装盖板，所述轴承的外圈与盖板固定连接，所述轴承的内圈与炉辊的外侧壁固定连接，所述盖板的中部贯穿开设连通大圆柱槽的注水管连接口，所述盖板围绕注水管连接口贯穿开设出水管连接口，所述出水管连接口与小圆柱槽连通。

进一步的，所述曲槽为“U”型结构，曲槽的两端均连通小圆柱槽。

进一步的，所述注水管连接口的孔径大于大圆柱槽的径长。

进一步的，所述出水管连接口为弧形结构。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种天然气加热炉炉辊，结构合理，使用方便，主要是改进现有炉辊的结构，使其在工作的时候，可以通过循环冷水，带走热量，降低炉辊的温度，延长炉辊和轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种天然气加热炉炉辊剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种天然气加热炉炉辊侧视结构示意图。

图中标号为：1-炉辊；2-大圆柱槽；3-小圆柱槽；4-曲槽；5-轴承；6-盖板；7-注水管连接口；8-出水管连接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种天然气加热炉炉辊，包括炉辊1，所述炉辊1的左端向内开设大圆柱槽2，所述大圆柱槽2与炉辊1同轴，所述炉辊1的左端围绕大圆柱槽2向内开设小圆柱槽3，每道所述的小圆柱槽3向大圆柱槽2的方向开设曲槽4，所述炉辊1的左端套设轴承5，所述炉辊1的左端安装盖板6，所述轴承5的外圈与盖板6固定连接，所述轴承5的内圈与炉辊1的外侧壁固定连接，所述盖板6的中部贯穿开设连通大圆柱槽2的注水管连接口7，所述盖板6围绕注水管连接口7贯穿开设出水管连接口8，所述出水管连接口8与小圆柱槽3连通。