[实用新型]一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，包括机架、工作台、固定块和无杆气缸，机架上方固定安装有工作台，工作台上表面一侧位置安装有固定块，固定块的上方固定有无杆气缸，无杆气缸的滑块上方通过螺栓安装有连接板，连接板的端部下方固定安装有用以将滚子进行推动的推料板，工作台上表面另外一侧安装有两个挡料板，两个挡料板的长度方向与固定块的长度方向互相垂直设置，本实用新型结构简单、设计合理、成本低廉，能够利用该自动分料装置将滚子的输送线设置为两条，在进行同种型号的滚子生产时，将上料机的数量减少一倍，降低了企业的成本投入，有利于提高企业的经济效益。

技术领域

本实用新型属于滚子送料装置技术领域，具体涉及一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置。

背景技术

滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。

圆锥滚子的制造过程随滚子的精度等级、尺寸大小、生产批量和加工方法不同而不同，但基本的制造过程大体一致，具有代表性的制造Ⅲ级圆锥滚子的工艺过程为：投料（矫直、倒角）、冲压成形、窜去环带、选出料头、软磨外径、软磨端面、热处理、窜氧化皮、粗磨外径、窜软点、软点检查、热清洗防锈、磨端面、热清洗防锈、细磨外径、终磨外径、超精外径、热清洗、干燥擦净、终检选别、涂油包装。在进行生产时，主要的加工设备有无心磨床、球基面磨床、双端面磨床和超精机等。

现如今大多数生产滚子的企业都将滚子的加工设备依照工艺进行排列，相邻的设备之间设置传送带，形成滚子生产线，以便将上工序生产完成的滚子快速的被输送至下道工序，在第一道工序生产时，需要利用上料机将滚子输送到无心磨床上进行加工，但是对于大批量的同种型号的滚子生产来说，就需要多组生产线同时进行生产，这就会增加上料机的数量，增加企业的投入成本。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，其结构简单、设计合理，能够利用该自动分料装置将滚子的输送线设置为两条，在进行同种型号的滚子生产时，将上料机的数量减少一倍，降低了企业的成本投入，有利于提高企业的经济效益。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，包括机架、工作台、固定块和无杆气缸，机架上方固定安装有工作台，工作台上表面一侧位置安装有固定块，固定块的上方固定有无杆气缸，无杆气缸的滑块上方通过螺栓安装有连接板，连接板的端部下方固定安装有用以将滚子进行推动的推料板，工作台上表面另外一侧安装有两个挡料板，两个挡料板的长度方向与固定块的长度方向互相垂直设置，且两个挡料板之间留有用以方便滚子沿滚子的轴线方向运动的料道，在料道中心对应的固定块内部安装有用以检测滚子移动位置的接近开关，接近开关与安装在工作台上表面的PLC控制模块相连接，在工作台上表面安装有电磁阀，电磁阀通过导气管与无杆气缸相连接，电磁阀的输入端与PLC控制模块电连接，工作台上表面开设有两个用以滚子掉落的下料孔，两个下料孔开设在靠近固定块一侧且相对于接近开关竖直中心平面对称的位置，两个下料孔的外侧安装有挡料块，挡料块固定安装在工作台上表面，工作台下表面安装有两个倾斜设置的下料板，两个下料板对应设置在两个下料孔下方。

所述挡料板上开设有长条形的安装孔，安装孔的长边与挡料板的长边相互垂直设置，锁紧螺栓穿过安装孔螺纹连接在工作台上，可以根据不同直径大小的滚子，对两个挡料板之间的间距进行调整，扩大该自动分料装置的适用范围。

所述下料板截面为V字型结构，下料板的V字型结构内部固定安装有缓冲垫。

所述缓冲垫为橡胶垫或海绵垫，用以当滚子从下料道落到下料板上时，利用缓冲垫对滚子起到缓冲的作用，避免由于高度落差造成滚子产生磕碰伤，影响滚子生产质量，也能够在滚子从下料板滑落到传送带的过程中减少滚子与下料板之间的摩擦力，一是可以达到快速下料的目的，二是能够减少滚子外径表面的摩擦损伤。