[实用新型]一种适用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路装置，包括：机壳，机壳顶端一侧的一边设有第一指示灯，机壳顶端一侧的另一边设有第二指示灯，机壳的一侧设有开关，机壳的一侧安装有蜂鸣器，机壳的内部设有检测区，检测区内设有检测接头，机壳内部的底端安装于蓄电池，第一指示灯、第二指示灯、蜂鸣器和检测接头均通过开关与蓄电池电性连接，第二指示灯、蜂鸣器和检测接头串联，第一指示灯与第二指示灯、蜂鸣器和检测接头并联，本方案，通过设置机壳内部的结构设计，方便检测PCB板上螺旋感抗线圈的连接情况；通过设置指示灯、显示屏和蜂鸣器，方便显示检测效果；通过设置定位壳及其内部结构设计，方便PCB板定位。

技术领域

本申请涉及一种测试装置，具体地说，涉及一种适用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路装置。

背景技术

PCB印制电感，通常是在 PCB板的至少一个板层上印制一个或多个呈螺旋状的电感。这种螺旋状的电感与电路元件设置于同一板层直接或通过跳线相连，或者电感与电路元件设置于不同板层，电感通过贯穿PCB板的过孔与另一板层的电路元件相连。PCB板印制电感具有低成本、高品质、高精度的特点，可代替常规绕线式或陶瓷或光刻的贴片电感，特别适用于高频振荡电路、调制电路、解调电路或高频滤波网络中。这种PCB板图形制作、电镀、 蚀刻、防焊厚度和螺旋形线圈的短路测试都困难重重。尤其是测试部分，内螺旋弧的线圈如果发生了短路，功能性会影响客户的电感设计，但是普通的线路导通测试机不能测试得到那么微小的线铜电阻的变化。如果利用电感测试仪，一次只能手工测试一组线圈的感抗，如果用LCR表测量感抗，效率就会很低，大量生产就变得没有效率了。

故，为进一步提高PCB板上螺旋感抗线圈短路测试效率，需要提供一种适用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中普通的线路导通测试机不能测试得到那么微小的线铜电阻的变化。如果利用电感测试仪，一次只能手工测试一组线圈的感抗，如果用LCR 表测量感抗，效率就会很低，大量生产就变得没有效率了。本实用新型提供了一种适用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路装置，相比于常规技术，可以起到提高PCB板上螺旋感抗线圈短路测试效率的作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种适用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路装置，包括：机壳，所述机壳顶端一侧的一边设有第一指示灯，所述机壳顶端一侧的另一边设有第二指示灯，所述机壳的一侧设有开关，所述机壳的一侧安装有蜂鸣器，所述机壳的内部设有检测区，所述检测区内设有检测接头，所述机壳内部的底端安装于蓄电池，所述第一指示灯、所述第二指示灯、所述蜂鸣器和所述检测接头均通过所述开关与所述蓄电池电性连接，所述第二指示灯、所述蜂鸣器和所述检测接头串联，所述第一指示灯与所述第二指示灯、所述蜂鸣器和所述检测接头并联。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述机壳的底端固定连接有定位壳，所述定位壳的一侧开设有开口，所述定位壳的内部设有PCB板放置槽和定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述定位槽的内壁套设有塑料膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述开口的中部设有槽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第二指示灯和所述蜂鸣器的电阻小于所述第一指示灯的电阻，所述第一指示灯的电阻小于PCB板的电阻。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）本申请中的适用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路装置，通过设置机壳内部的结构设计，方便检测PCB板上螺旋感抗线圈的连接情况。