[实用新型]一种注塑成型的超小体积电接触电滑环及注塑模具

说明书

一种注塑成型的超小体积电接触电滑环，属于滑环技术领域，包括一组金属环、一组绝缘片、中心轴、束线套、滑环外壳和注油孔，所述注油孔设置在滑环外壳上，所述一组金属环、一组绝缘片、中心轴和束线套设置在滑环外壳内，所述一组金属环和一组绝缘片间隔交叉套设在中心轴上，所述束线套设置在中心轴的一端。本实用新型金属环内圈采用凸台设计，避免金属环装配时电气性能不良状况发生；滑环设计为叠片注塑方式，前期加工简单，易操作，而且严格控制了滑环整体尺寸，保证了滑环的整体强度以及整体性能；滑环采用注油脂设计以及全密封设计，减低温度对滑环的影响，可以让滑环在极限安装坏境下正常工作；同时保证了滑环的整体密封等级以及整体寿命。

技术领域

本实用新型属于滑环技术领域，具体地，涉及一种注塑成型的超小体积电接触电滑环及注塑模具。

背景技术

随着科技技术的不断发展，滑环不仅仅需要在正常环境下传输数据和信号，还需要它在特殊环境下进行工作；在某些特殊工况中，因为滑环安装空间有限，所以需要对滑环进行重新设计，因此有了现在的超小体积滑环。

现有的超小体积滑环的接触方式主要为单通道的刷丝接触，滑道设计主要分为机加工组装与叠片粘接浇注方式。机加工组装方式，机加工件小且要求精度高，加工成本大，在组装的过程中，会因积累误差会大影响滑环整体的性能。

现有CN 1614830A《叠片式导电旋转滑环及制造工艺》，此专利中，滑道设计为叠片粘接浇注方式，设计方案中，绝缘片、金属环提前机加工，然后用三角轴粘接组装，此设计方法虽然实现工艺简单，单按照此工艺，无法实现超小体积滑环的研制，粘接工艺对超小体积滑环的性能有直接的影响，粘接物少则无法保证滑环的整体强度，粘接物多则影响滑环的整体尺寸。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种注塑成型的超小体积电接触电滑环及注塑模具，解决了超小体积电滑环的结构设计，并通过注塑模具采用特定的步骤进行超小体积电滑环的制造。

技术方案：本实用新型提供了一种注塑成型的超小体积电接触电滑环，包括一组金属环、一组绝缘片、中心轴、束线套、滑环外壳和注油孔，所述注油孔设置在滑环外壳上，所述一组金属环、一组绝缘片、中心轴和束线套设置在滑环外壳内，所述一组金属环和一组绝缘片间隔交叉套设在中心轴上，所述束线套设置在中心轴的一端。本实用新型的注塑成型的超小体积电接触电滑环，滑环滑道结构的改善：滑道从叠片粘接浇注方式改为叠片注塑方式，通过十字中心轴提前定位，然后把金属环和绝缘片依次旋转摆放在注塑模具中，最终注塑成型；此种设计方案相对叠片粘接浇注方式前期加工简单，易操作，而且此方法严格控制了滑环整体尺寸，保证了滑环的整体强度以及整体性能；滑环外壳设计有注油孔，滑环添加注油设计，使滑环内部充满油脂，滑环采用全密封设计，减小了外部安装环境对滑环的影响，保障了滑环的整体密封等级。减小刷丝对滑道的摩擦，保证滑环的整体寿命。

进一步的，上述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，所述中心轴包括中心轴本体、第一支撑板和第二支撑板，所述中心轴本体设置在一组金属环和一组绝缘片内，并且中心轴本体与一组金属环和一组绝缘片同轴，所述第一支撑板和第二支撑板交叉设置在中心轴本体上。将金属环和绝缘片依次摆放在第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板能够稳定支撑金属环和绝缘片。

进一步的，上述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，所述第一支撑板和第二支撑板呈十字形交叉设置。十字交叉设置的第一支撑板和第二支撑板与中心轴形成十字中心轴结构，为本申请的中心轴的最优设计。

进一步的，上述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，所述金属环的圆周内壁上设有凸台，所述凸台上可焊接线缆。金属环内圈采用凸台设计，线缆焊接在金属环内圈凸台处，防止在金属环装配时焊接点接触，导致滑环电气性能不良。

进一步的，上述的注塑成型的超小体积电接触电滑环，所述凸台远离金属环的端部设有凹槽，所述凹槽的截面为弧形。设置的弧形内壁的凹槽便于进行线缆的固定，可将线缆放置在凹槽中。