[实用新型]一种处理生物质燃料的固定床熔渣气化炉

权利要求书

1.一种处理生物质燃料的固定床熔渣气化炉，其特征在于，所述固定床熔渣气化炉包括加料口、底板、搅拌装置、内筒、外筒、空气进口管、隔离板、产品气出口管、气化剂喷嘴和熔渣排出口；

其中，气化炉顶部设置加料口，气化炉底部设置熔渣排出口；气化炉内上部设置底板，底板上方的区域形成物料缓冲区，底板上开有落料口，气化炉顶部设置搅拌装置，搅拌装置向下穿过底板；气化炉内设带有顶板的内筒和套于内筒外的外筒；内筒内的区域为中空环流区，内筒和外筒之间构成环隙，环隙由上至下依次为环隙干燥区、环隙干馏区和空气燃烧区，内筒和外筒在环隙干馏区对应的区域均独立地开孔，空气燃烧区处设有从气化炉外伸入外筒内的空气进口管；所述外筒底部与气化炉内壁之间设有隔离板，隔离板、外筒、气化炉中上部内壁以及底板之间区域构成产品气汇集区，于产品气汇集区处的气化炉炉壁上开设产品气出口管；

所述内筒和外筒下方的气化炉内区域由上至下依次为持续干馏区、气化区、燃烧区和熔渣区；所述燃烧区的气化炉炉壁上设有气化剂喷嘴。

2.根据权利要求1所述的固定床熔渣气化炉，其特征在于，所述底板包括与气化炉内壁连接的第一倾斜环状底板、与搅拌装置联接的第二倾斜环状底板和连接于第一倾斜环状底板和第二倾斜环状底板之间的开有落料口的连接底板；其中，所述连接底板上开有的落料口为固定落料口，所述固定落料口的个数≥2个，固定落料口以气化炉中心轴对称设置，固定落料口为物料缓冲区的最低处。

3.根据权利要求1或2所述的固定床熔渣气化炉，其特征在于，所述搅拌装置设置于气化炉顶部中心轴位置，搅拌装置包括搅拌轴和旋转落料口，搅拌轴向下穿过底板并连接旋转落料口；旋转落料口与内筒和外筒之间的环隙对应；旋转落料口与底板上的落料口对应；所述内筒的顶板与搅拌装置中的搅拌轴联接，内筒的顶板呈圆锥形。

4.根据权利要求1或2所述的固定床熔渣气化炉，其特征在于，所述内筒的顶板与搅拌装置联接；内筒和外筒之间构成的环隙面积为气化炉横截面积的0.45倍～0.55倍；外筒通过固定组件固定于气化炉上，外筒底部的直径大于上部的直径。

5.根据权利要求1或2所述的固定床熔渣气化炉，其特征在于，所述空气进口管伸入外筒内的距离小于外筒底部与外筒上部之间的半径差；空气进口管向下倾斜，且与所在气化炉横截面之间的夹角α为0～8°；空气进口管的数量为气化炉内径的3倍～4倍；空气进口管在所在气化炉横截面上均匀排列分布。

6.根据权利要求1或2所述的固定床熔渣气化炉，其特征在于，所述内筒中下部区域的开孔率为15％～25％，外筒中下部区域的开孔率为2％～8％；外筒上开孔的孔径小于内筒上开孔的孔径；内筒在环隙干馏区对应区域的开孔总面积为内筒底面面积的0.9倍～1.2倍；外筒在环隙干馏区对应区域的开孔总面积为内筒底面面积的0.20倍～0.30倍；内筒和外筒之间构成的环隙面积为内筒底面面积的2.0倍～3.0倍；内筒和外筒底部之间构成的环隙面积为内筒底面面积的2.5倍～3.5倍。

7.根据权利要求1或2所述的固定床熔渣气化炉，其特征在于，所述产品气汇集区顶部设有除尘装置；除尘装置中内置折流板，除尘装置为三面进气装置，所述除尘装置的底面和两个侧面设置折流板，除尘装置的出气口与产品气出口管相连。

8.根据权利要求7所述的固定床熔渣气化炉，其特征在于，除尘装置和产品气出口管均设置2个；除尘装置两个侧面设置的折流板的落尘口在两个侧面的底端并倾斜向下，除尘装置底面设置的折流板的落尘口在底面两侧边缘处倾斜向下。

9.根据权利要求1或2所述的固定床熔渣气化炉，其特征在于，在所述隔离板的底部设有落灰口；所述落灰口处设有平衡板，穿过所述平衡板设有转轴，转轴固定于隔离板上，使平衡板以转轴为轴转动；平衡板上端设有平衡体，平衡板上端与转轴之上的隔离板间为斜接面，平衡板下端与转轴之下的隔离板间为斜接面，且两个斜接面均同向向下。

10.根据权利要求1或2所述的固定床熔渣气化炉，其特征在于，所述物料缓冲区的高度为气化炉内径的0.8倍～1.5倍；所述环隙干燥区的高度为气化炉内径的0.65倍～0.75倍；所述环隙干馏区的高度为气化炉内径的0.65倍～0.75倍；所述空气燃烧区的高度为气化炉内径的0.25倍～0.35倍；所述持续干馏区的高度为气化炉内径的0.5倍～0.8倍；所述气化区的高度为气化炉内径的1倍～1.5倍；所述燃烧区中气化剂喷嘴上方的高度为气化炉内径的0.2倍～0.5倍，气化剂喷嘴下方的高度为气化炉内径的0.1倍～0.2倍；所述熔渣区的高度为气化炉内径的0.3倍～0.4倍。