[实用新型]一种拱形复合结构漏板

说明书

本实用新型公开了一种拱形复合结构漏板，包括金属机构，由铂金盖板、铂金拉筋、铂金底板及铂金漏嘴组成，其中铂金盖板配置在顶部，铂金底板配置在底部并与铂金盖板相对平行，铂金盖板、铂金底板通过铂金拉筋焊接固定，在铂金底板上开设有若干通孔且通孔底部连通铂金漏嘴，该铂金漏嘴焊接固定在铂金底板底部；非金属机构，由高温非金属材料制成的耐火砖搭接成拱形结构，上述金属机构穿接固定在该拱形结构的中央处，即金属机构左右两侧的拱形结构相互对称。本实用新型的一种拱形复合结构漏板与现有技术相比，解决了高温非金属材料的断裂或裂纹的问题，同时也解决了因断裂或裂纹产生不溶非金属材料的污染问题，提高了玻纤的质量和产量，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维领域，具体地说是一种拱形复合结构漏板。

背景技术

玻璃纤维已成为当前社会发展中不可缺少的基础材料，这种材料广泛应用于航空航天，国防建设，海陆交通，网络信息，电力电信，家居生活等各个方面。并且，随着科技时代的迅速发展，各行各业对玻璃纤维的品质和品种提出了更高更多的要求，特别在一些尖端科技领域，对特种高端玻纤的需求量越来越大，对品质的要求也越来越高。因此，铂金漏板作为玻纤成型的唯一技术装置，其性能的高低，直接决定着玻纤的品质、产能和成本。

玻璃纤维是在玻璃池窑中，将配比好的矿石微粉在1460°C左右的高温下，溶化成玻璃液，玻璃液的温度降至1300°c~1360°C时，进入铂金漏板拉制成玻璃纤维。铂金漏板安装上线后要在高温下连续运行10~12个月，在这种工艺条件下，传统的铂金漏板存在一下问题和缺点：1、由于漏板是在高温下运行，并承载着35~45kg玻璃液的静压力、拉丝张力和拉丝机每次换筒时所产生的高速冲击力，所以运行至3~5个月时就出现高温蠕变变形，随时间的延长，其变形量越来越大，变形速度越来越快，因此传统漏板使用3~5个月后，拉制的玻纤质量和玻纤产量就开始受到严重影响。2、传统铂金漏板是用高纯度铂金或铂铑合金制造的，价格昂贵，使玻纤成本高，市场价格居高不下，影响了玻纤的推广应用。3、传统铂金漏板抗高温蠕变能力差，使用周期短。

针对传统铂金漏板存在的问题，本申请人曾经申请了三项实用新型专利：一、《一种玻璃纤维拉丝用复合漏板》，专利号为ZL 201620354751.8，该项专利已于2016年10月12号受权，二、《绞支结构复合漏板》其申请号为201720793668.5，该项专利正在审查过程中，三、《一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板》其申请号为201820370232.X，该项专利正在审查过程中。以上三项实用新型技术各有独到的技术特点和优点，其共同的创新是在本领域中，首次以复合结构的形式将高温非金属材料应用在漏板上，结束了玻纤行业只用昂贵的铂金做玻纤漏板的历史，比传统漏板可节约大量铂金，延缓了传统漏板的变型速度，减少了变型量。但是，上述三种技术仍然存在以下问题和缺陷：1、上述《一种玻璃纤维拉丝用复合漏板》，和《一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板》中，其复合结构部分的高温非金属材料区，均呈整体板状结构设置，而《绞支结构复合漏板》中的绞支横梁其材料也为高温非金属材料且也是整体设置，由于高温非金属材料硬度高塑性差，因此这种大尺寸大体积整体设置的板状结构和整体绞支横梁结构构件，其抗热冲击能力差，不能可靠地满足漏板在高温下持续运行的工艺要求，在热冲击较强或者频繁发生热冲击时，其复合结构中的高温非金属材料部分，就容易产生断裂或裂纹，造成漏板不能安全平稳运行，严重影响漏板的正常作业和使用周期。2、上述三项现有技术，其高温非金属材料部分，均承载着玻璃液的静压力、拉丝张力、和拉丝机换筒时初始加速度的冲击力，这些力均对高温非金属材料部分产生弯曲受力，由于高温非金属材料塑性差，所以抗弯曲(抗折)能力极差，外力在高温下长时间持续对该非金属材料构件进行弯曲受折，也是高温非金属材料部分产生断裂或裂纹的另一个主要原因，即受力方向是上述三项现有技的另一缺点和问题，3、复合结构中的高温非金属材料部分在断裂或裂纹时，会产生大量不能溶化的高温非金属材料粉末和残渣，这些粉末和残渣随着玻璃液流进漏嘴，会使拉丝产生断头并飞丝，严重影响了玻纤质量和产量。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种拱形复合结构漏板。