[实用新型]一种斗壳成型装置

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种斗壳成型装置，包括上模具和用于支撑上模具的下模具，所述下模具的上表面和上模具的下表面都由圆弧面和平面组成，所述圆弧面的两侧对称设置有平面；所述下模具的一侧弧形槽，另一侧设有凸台，所述弧形槽中固定设有定位管，所述凸台上设有插板，插板中设有插槽。所述上模具的中部设有上减重孔，所述上模具的上表面对称设有定位孔，上模具通过定位孔与压力机的压头固定连接。所述下模具的中部设有下减重孔，下模具的下表面通过螺钉与压力机的工作台固定连接。本实用新型解决了现有技术中挖斗或清渣斗成型困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种斗壳成型装置。

背景技术

挖斗和清沟斗的斗壳由一段半圆形弧面和两段平面组成，现有技术中一般使用卷板机卷压成型，但是因为斗壳的表面有弧面和平面的变化，卷板机很难一次成型，需要反复几次卷压，费时费力，且难以达到客户的质量要求。

现有技术中没有专门针对于挖斗或者清沟斗的成型模具，挖斗或清沟斗的成型效率差，质量无法得到保障。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种斗壳成型装置，其解决了现有技术中挖斗或清沟斗成型困难的问题。

本实用新型采用下述技术方案：一种斗壳成型装置，包括上模具和用于支撑上模具的下模具，所述下模具的上表面和上模具的下表面都由圆弧面和平面组成，所述圆弧面的两侧对称设置有平面；上模具与下模具的接触表面都由弧形面和平面组成，可以更好的拟合挖斗的形状。

所述下模具的一侧设有弧形槽，另一侧设有凸台，所述弧形槽中固定设有定位管，所述凸台上设有插板，插板中设有插槽。弧形槽及凸台的设置使得插板和定位管可以在下模具上精准定位，而插板中的插槽及定位管对板料起到定位作用，使得成型后的挖斗尺寸更精确。

进一步，所述上模具的中部设有上减重孔，所述上模具的上表面对称设有定位孔，上模具通过定位孔与压力机的压头固定连接。

进一步，所述下模具的中部设有下减重孔，下模具的下表面通过螺钉与压力机的工作台固定连接。采用上减重孔和下减重孔可以方便的对模具进行减重，并且上模具、下模具与压力机固定连接可以使得压力机为模具提供成型压力。

进一步，所述上模具与插板接触的位置设有凹槽。凹槽使得上模具不会因为插板的阻挡与下模具产生较大的间隙

进一步，所述上模具的圆弧面半径大于下模具的圆弧面半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上模具及下模具的接触平面拟合挖斗或者清渣斗的形式，使得成型后的工件满足形状的要求；采用插板与定位管配合使用的方式使得毛坯工件在成型的过程中能够得到有效的定位。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图主视图；

图2为现有技术中挖斗或清沟斗的结构示意图。

图中，1、插板；2、下减重孔；3、上模具；4、上减重孔；5、上连接板；6、下模具；7、定位管；8、挖斗；9、凸台；10、弧形槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。