[实用新型]一种热空气吹灰装置

说明书

本实用新型公开了一种热空气吹灰装置，包括空压机、压缩空气储罐、加热盘管、阀门和吹灰器；所述空压机与所述压缩空气储罐相连接，所述压缩空气储罐与位于窑炉出口烟道内的加热盘管的进口相连接，所述加热盘管的出口与所述阀门相连接，所述阀门与所述吹灰器相连接，所述吹灰器位于催化剂层的上方。其能有效地去除堵塞及粘结在催化剂表面的灰尘及粘性物质,从而保证催化剂的正常使用,确保烟气中的NOx达标排放，有效地解决了烟气中大量的灰尘及粘性物质带来的催化剂堵塞及失活的问题。

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉烟气脱硝技术领域，尤其是涉及一种热空气吹灰装置。

背景技术

现阶段，国内的工业硅矿热炉、玻璃窑炉等工业窑炉均需要进行烟气脱硝改造，以满足现阶段的环保要求。针对此类工业窑炉，现有的成熟的脱硝工艺为SCR烟气脱硝技术，SCR烟气脱硝技术是利用烟气300–400℃的温度，在催化剂的作用下使得烟气中的NOx与喷入的氨气或其他还原剂进行反应，生成N₂，从而达到脱硝的目的。

由于此类工业窑炉的烟气中烟尘浓度高，且硬度高，磨蚀性高，还含有粘性物质，易板结堵塞SCR脱硝催化剂。现有工业硅生产原料中有硅矿石、煤炭、石油焦和木片等，其中石油焦受热易产生焦油等粘性物质，而且该烟气中烟尘浓度高，可达8－15g/m3，易使烟尘在脱硝催化剂层形成板结，堵塞催化剂细小的孔洞和通道，使脱硝装置不能正常运行，同时烟气中的碱金属和碱土金属成份也会对脱硝催化剂造成危害。根据此类工业窑炉的烟气特点,为保证脱硝装置催化剂的正常使用，发明一种适用于此类工业窑炉烟气脱硝的吹灰装置成为一种迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种用于工业窑炉烟气脱硝的热空气吹灰装置，其能有效地去除堵塞及粘结在催化剂表面的灰尘及粘性物质,从而保证催化剂的正常使用,确保烟气中的NOx达标排放，有效地解决了烟气中大量的灰尘及粘性物质带来的催化剂堵塞及失活的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热空气吹灰装置，包括空压机、压缩空气储罐、加热盘管、阀门和吹灰器；所述空压机与所述压缩空气储罐相连接，所述压缩空气储罐与位于窑炉出口烟道内的加热盘管的进口相连接，所述加热盘管的出口与所述阀门相连接，所述阀门与所述吹灰器相连接，所述吹灰器位于催化剂层的上方。

本实用新型空压机将空气加压处理后得到压缩空气，压缩空气进入压缩空气储罐内储存缓冲，后压缩空气由压缩空气储罐进入位于窑炉出口烟道内的加热盘管，在出口烟道内热烟气的作用下，对加热盘管内的压缩空气进行加热以得到热空气，热空气经阀门后从吹灰器内喷出，并喷向催化剂层，以在吹灰器的作用下对催化剂层进行吹扫清理，确保催化剂的正常使用并延长催化剂的使用寿命。因此本实用新型能有效地去除堵塞及粘结在催化剂表面的灰尘及粘性物质,从而保证催化剂的正常使用,确保烟气中的NOx达标排放，有效地解决了烟气中大量的灰尘及粘性物质带来的催化剂堵塞及失活的问题。

本实用新型将压缩空气加热后再通过吹灰器喷向催化剂层，防止了低温空气突然喷到高温的催化剂上造成催化剂损坏，以及压缩空气凝结水沾湿粘性粉尘在催化剂上形成板结层。

本实用新型利用原有窑炉的热烟气作为热源对加热盘管内的压缩空气进行加热，无需给加热盘管配备其他的热源，节约能源，绿色环保，实现了能源的有效利用，同时降低了成本的投入，也减化了本实用新型吹灰装置的结构。