[实用新型]一种油漆生产用砂磨机

说明书

本实用新型公开了一种油漆生产用砂磨机，包括筒体和分散轴，所述筒体内设有供分散轴伸入的搅拌腔，所述筒体的顶端设有进料口，底端设有出料口；所述分散轴的上端连接有旋转电机，沿分散轴的纵轴方向上固定连接有若干个分散盘，所述分散盘上开设有多个回流孔，所述分散盘的上表面固定安装有若干组研磨装置，每组研磨装置均包括呈45°夹角交叉设置的两条分散柱，所述分散柱上设有锥状凸起；所述筒体的内壁上设有连续的弧状凸起，所述分散盘的边缘位于相邻的弧状凸起之间。本实用新型的油漆生产用砂磨机研磨效果好，自动化程度高，生产过程安全稳定，设备使用寿命长，并且，油漆物料分离速度快、粒子分离精细度高且粒度平均。

技术领域

本实用新型属油漆生产设备技术领域，具体涉及一种油漆生产用砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿式研磨，在油漆生产过程中，尤其是面漆等对细度要求较高的油漆的生产过程中应用广泛。砂磨机通过叶片的高速旋转使研磨介质及物料之间相互作用，靠近叶片表面的研磨介质和受粘度阻力而随叶片运动，被离心力抛向砂磨机筒壁，形成双环形滚动的湍流，研磨介质件剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场。现有技术的油漆砂磨机通常是采用单一筒形的料筒对油漆物料粒子进行分离，主要具有以下缺陷：首先，油漆物料搅拌不均匀且较小的油漆物料粒子容易和较大的油漆物料粒子相混合；其次，油漆物料下料速度慢且自动化程度不高；而且，油漆物料粒子分离速度慢且物料粒子分离不均匀。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型通过提供一种油漆生产用砂磨机，该砂磨机的研磨效果好，自动化程度高，粒子研磨精细度高且粒度平均。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种油漆生产用砂磨机，包括筒体和分散轴，所述筒体内设有供分散轴伸入的搅拌腔，所述筒体的顶端设有进料口，底端设有出料口，所述出料口的上方设有筛网，所述筛网的侧面连接有振动装置；所述分散轴的上端连接有旋转电机，沿分散轴的纵轴方向上固定连接有若干个分散盘，所述分散盘上开设有多个回流孔，所述分散盘的上表面固定安装有若干组研磨装置，每组研磨装置均包括呈45°夹角交叉设置的两条分散柱，所述分散柱上设有锥状凸起；所述筒体的内壁上设有连续的弧状凸起，所述分散盘的边缘位于相邻的弧状凸起之间。

优选的，所述筒体包括外壳、内壳以及两者之间的冷却腔，所述外壳的底部侧壁和顶部侧壁上分别设有与冷却腔相连通的进水管、出水管。

优选的，所述分散盘为3个。

优选的，所述分散盘与分散轴之间的夹角为94°。

优选的，所述研磨装置为2‐4组。

优选的，从上至下依次排列的分散盘上的回流孔的孔径依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的油漆生产用砂磨机研磨效果好，自动化程度高，生产过程安全稳定，设备使用寿命长，并且，油漆物料分离速度快、粒子分离精细度高且粒度平均。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的油漆生产用砂磨机的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

附图标记：1、筒体；111、外壳；112、内壳；113、冷却腔；2、分散轴；3、进水管；4、出水管；5、搅拌腔；6、进料口；7、出料口；8、旋转电机；9、分散盘；10、回流孔；11、分散柱；12、锥状凸起；13、弧状凸起；14、筛网；15、振动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。