[实用新型]一种锂电池自动化生产设备

说明书

本实用新型公开了一种锂电池自动化生产设备，包括加工台主体，所述加工台主体上表面依次设有第一输送工位、加工工位和第二输送工位，所述第一输送工位、加工工位和第二输送工位上均设有相同数量的滚轮升降凹槽，所述加工台主体上表面对应加工工位的两侧设有压合气缸，所述压合气缸的活塞杆设有压合板，所述加工台主体内部对应第一输送工位、加工工位和第二输送工位的位置设有设备腔，所述滚轮升降凹槽的底部与设备腔的顶部连通；本实用新型结构设计合理，通过在传统的加工台主体上增添滚动输送结构设计，使得本装置与输送装置连接可以实现锂电池的自动加工，避免了传统锂电池进行压边加工时需要人工手动操作的麻烦，大大提高了锂电池的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种锂电池自动化生产设备，属于锂电池生产加工设备技术领域。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

中国是世界最大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池生产国和出口国，锂电池已经占到全球40％的市场份额。2011年，我国锂电池产量达到29.66亿只，同比增长10.88％，国内锂电池出口额为43.83万美元，实现贸易逆差33500.77万美元，详见《前瞻中国锂电池行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。

目前锂电池生产加工需要进行压边密封，但传统设备由于结构设计的不完善，使得在进行锂电池压边加工时还采用人工手动操作，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服传统的加工设备进行锂电池压边加工时需要人工手动操作的缺陷，提供一种锂电池自动化生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种锂电池自动化生产设备，包括加工台主体，所述加工台主体上表面依次设有第一输送工位、加工工位和第二输送工位，所述第一输送工位、加工工位和第二输送工位上均设有相同数量的滚轮升降凹槽，所述加工台主体上表面对应加工工位的两侧设有压合气缸，所述压合气缸的活塞杆设有压合板，所述加工台主体内部对应第一输送工位、加工工位和第二输送工位的位置设有设备腔，所述滚轮升降凹槽的底部与设备腔的顶部连通，所述设备腔内设有顶升气缸和升降板，所述顶升气缸设置为四个，且四个所述顶升气缸均匀的设置在设备腔底部，所述顶升气缸的活塞杆与升降板的底部连接，所述升降板的上表面位于两个压合气缸的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间均匀设有多个转轴，且所述转轴的两端分别与第一支撑板和第二支撑板连接，所述转轴上套设有多个滚轮，所述第一支撑板的外侧设有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与对应的转轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板内设有传动腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴位于传动腔内的一端设有传动齿轮，且相邻的两个传动齿轮相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴上设置滚轮的数量与滚轮升降凹槽设置的数量相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台主体底部位于四个拐角处设有支撑脚，所述支撑脚的底部设有静音脚垫。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在传统的加工台主体上增添滚动输送结构设计，使得本装置与输送装置连接可以实现锂电池的自动加工，避免了传统锂电池进行压边加工时需要人工手动操作的麻烦，大大提高了锂电池的加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：