[实用新型]一种轮毂清粉机

说明书

本实用新型公开了一种轮毂清粉机，包括粉桶、负压抽风机、正压送风机、电机，粉桶底部排风口连通至负压抽风机的进风口，顶部设置有法兰盘，法兰盘上设置有短毛刷和吸粉块，吸粉块的中部开口，并作为粉桶的进风口；法兰盘的中心位置贯穿设置有定位喷嘴，定位喷嘴、传动轴、联轴器和主动轴依次连接，电机连接并驱动主动轴，定位喷嘴和传动轴均为中通结构；送风管的进风口连通正压送风机的排风口，排风口连通传动轴。对于轮毂中心孔的清粉，采用定位喷嘴喷风而不是毛刷清粉，减轻了由于中心孔径不同而导致的过刷或是刷不到的现象。对轮毂法兰面的清粉，负压风和刮刷的双重作用，使不同规格的轮毂进行轮毂法兰面均可进行清粉工作。

技术领域

本实用新型涉及轮毂喷粉后处理领域，尤其涉及一种轮毂清粉机。

背景技术

在轮毂的生产过程中，由于涂装工序中对轮毂进行喷粉后通常直接进入固化装置，若没有清除余粉的步骤，会导致轮毂法兰面上有积粉，粉末经后续工序固化后，在轮毂法兰面上形成一层粉膜。轮毂安装在汽车上，由于这层粉膜的存在，汽车在行驶过程中有粉膜失效造成轮毂法兰面与汽车安装盘形成间隙，有造成预紧轮毂螺栓被切断的潜在风险。

现有技术中，通常采用图1所示的清粉机对轮毂的中心孔和法兰面上的粉进行清理。将轮毂放置于工作台上，使轮毂的中心孔套设于清粉机的中心孔毛刷a外侧，启动清粉机。通过传动轴c带动法兰盘d转动，进而使中心孔毛刷a对轮毂的中心孔处的余粉进行清除，法兰盘毛刷b对轮毂的法兰面处余粉进行清除。

由于不同尺寸的轮毂中心孔直径尺寸范围很大，在实际应用中，为防止中心孔过刷或刷不到，只能频繁停线更换及调试中心孔毛刷a。同样的，不同尺寸的轮毂的法兰面距离法兰盘毛刷b的距离不同，而清粉机的法兰盘毛刷b的高度不可调节，轮毂过重后导致毛刷压至倒伏，过轻则导致清粉效果不明显，也只能频繁停线更换及调试法兰盘毛刷b。为了使用方便，这种清粉机长采用长毛刷，但是原清粉机利用长毛刷的本身会因长毛刷的磨损倒伏现象导致精度降低，轮毂粘粉现象频繁出现。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轮毂清粉机，以解决轮毂喷粉后中心孔及轮毂法兰面留有多余粉的问题。

本实用新型提供的轮毂清粉机，包括粉桶、负压抽风机、正压送风机、电机，其中，粉桶底部排风口连通至负压抽风机的进风口，顶部设置有法兰盘，法兰盘上设置有短毛刷和吸粉块，吸粉块的中部开口，并作为粉桶的进风口；法兰盘的中心位置贯穿设置有定位喷嘴，定位喷嘴、传动轴、联轴器和主动轴依次连接，电机连接并驱动主动轴，定位喷嘴和传动轴均为中通结构；送风管的进风口连通正压送风机的排风口，排风口连通传动轴。

可选地，还包括旋转密封架，其中，旋转密封架将传动轴和主动轴的连接位置密封，传动轴和主动轴分别密封贯穿旋转密封架的顶部和底部。

可选地，法兰盘活动设置于粉桶的顶部，传动轴外套设有弹簧，弹簧位于法兰盘和旋转密封架之间。

可选地，还包括排风连接桶，排风连接桶具有一个排风口，用以连接负压抽风机的进风口，若干个进风口，用以连接多个粉桶。

可选地，吸粉块中部为凸起开口；短毛刷和吸粉块在法兰盘上呈螺旋桨状分布，且间隔分布。

本实用新型具有以下有益效果：

技术上：对于轮毂中心孔的清粉，采用定位喷嘴喷风而不是毛刷清粉，减轻了由于中心孔径不同而导致的过刷或是刷不到的现象。对轮毂法兰面的清粉，负压风和刮刷的双重作用，使不同规格的轮毂进行轮毂法兰面均可进行清粉工作。优选方案中，增设弹簧，使法兰盘可以上下浮动，总而解决了现有技术中毛刷被压至倒伏的情况。

经济上：本实用新型可以应用于混线生产，即可以生产不同规格的轮毂，不必对不同规格的轮毂换不同大小的毛刷，节约了时间成本，提高了效率。

社会上：本实用新型摒弃了传统的单线生产的模式，可以应用到混线生产，开启了轮毂混线生产的先河。