[实用新型]一种盖子的注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种盖子的注塑模具，包括：上模、下模、第一镶件、第二镶件和第三镶件；上模上设置有与盖子的外侧形状相对应的凹槽；下模上设置有盖子的安装部内侧相对应的第一凸起，第一凸起上设置有第一通孔和第二通孔；第一镶件可拆卸地设置于下模上，第一镶件上设置有与盖子的固定部内侧相对应的第二凸起，第二凸起与第一凸起间隔设置且二者之间的间隙形成与盖子的安装板相对应的形腔；第二镶件可拆卸地设置于第一通孔上；第三镶件可拆卸地设置于第二通孔上；上模与下模配合形成盖子的注塑模腔。上模与下模相配合形成盖子的注塑模腔，注塑结束之后，在拆下第一镶件之后再将盖子拆下，不会在安装板的形腔内留下渣屑。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种盖子的注塑模具。

背景技术

现今大多数塑料器具的瓶盖都是通过注塑形成的。注塑模具一般包括一个动模和一个定模，在动模和定模上分别设置有与瓶盖形状相同的凹槽和凸起。动模与定模组合之后，在凹槽与凸起之间形成有模腔，通过注塑加工出瓶盖。

如图1所示，某种玻璃喷剂的喷嘴的盖子10，盖子10上设置有安装板20，安装板20为盖子10其他的部件的安装提供安装位置，安装板20将盖子10分成了安装部60与固定部50两大部分。安装部60上设置有连接口30、安装孔40和设置于连接口30周围的加强筋。加工这种盖子10现有的模具是动模设置有凹槽、定模设置有凸起，但是在注塑之后，加工好的部件难以取下，而且定模与盖子10的安装板20对应的位置处积留和卡住的塑料渣屑难以取出，给下次使用带来很大的不便。

因此，亟需一种盖子的注塑模具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种盖子的注塑模具，经其注塑完成的盖子容易取下，且易于清理模具与盖子的安装板对应位置的渣屑。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种盖子的注塑模具，包括：

上模，所述上模上设置有与盖子的外侧形状相对应的凹槽；

下模，所述下模上设置有盖子的安装部内侧相对应的第一凸起，所述第一凸起上设置有第一通孔和第二通孔；

第一镶件，其可拆卸地设置于所述下模上，所述第一镶件上设置有与盖子的固定部内侧相对应的第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起间隔设置,所述第二凸起和所述第一凸起之间的间隙形成与盖子的安装板相对应的形腔；

第二镶件，其可拆卸地设置于所述第一通孔上；

第三镶件，其可拆卸地设置于所述第二通孔上；

所述上模与所述下模配合形成盖子的注塑模腔。

上模与下模相配合形成盖子的注塑模腔，注塑结束之后，上模与下模分离，同时将第一镶件、第二镶件和第三镶件从下模上拆下来，然后在第一通孔和第二通孔上使用顶销一顶便可将注塑好的盖子拆下来，没有第一镶件、第二镶件和第三镶件的限位，盖子很容易从下模上取下来；安装板的形腔是由第二凸起与第一凸起配合形成的，在拆下第一镶件之后再将盖子拆下，不会在安装板的形腔内留下渣屑，就算在第一凸起和第二凸起上残留有渣屑，第一镶件与下模分离开之后也便于清洗。

作为一种盖子的注塑模具的优选方案，所述上模上设置有注塑口，所述注塑口与所述注塑模腔相连通。

作为一种盖子的注塑模具的优选方案，所述上模内设置有多条第一冷却液通道，多条所述第一冷却液通道互相连通。

作为一种盖子的注塑模具的优选方案，所述第一冷却液通道的数量为五条。

作为一种盖子的注塑模具的优选方案，所述下模内设置有多条第二冷却液通道。

作为一种盖子的注塑模具的优选方案，所述第二冷却液通道的数量为四条。