[实用新型]膜纺装置

说明书

本实用新型涉及一种膜纺装置，包括溶液池、与所述溶液池连接的第一导气管、与所述第一导气管连接的气泵，所述膜纺装置还包括用以检测所述溶液池液面的传感器、及通过导液管与所述溶液池连接并为所述溶液池添加纺丝溶液的储液池。通过将溶液池与储液池连接并与传感器连接，使得传感器检测溶液池的液面以随时将储液池中的纺丝溶液添加至溶液池中，达到节约溶液、方便操作的结果。

技术领域

本实用新型涉及一种膜纺装置。

背景技术

纳米纤维是国家环境、防护、新能源等领域不可缺少的重要材料。可用于对PM2.5污染物的过滤，其中的超细纳米纤维是预防生物病菌空气传播不可或缺的核心过滤材料；高性能纳米纤维隔膜是实现我国新能源突破的关键材料，对电池、汽车的性能具有重要影响。

随着科学技术的飞速发展，已经涌现出多种制备纳米纤维的方法，主要有拉伸法、气相生长法、模板法、相分离法、自组装法、熔喷法和静电纺丝法等。虽然以上各种制备纳米纤维的技术都存在自身的优缺点，但是若综合考虑设备的复杂性、工艺的可控性、适纺范围、成本、产量和纳米尺度等各方面的要求，静电纺丝无疑是最具潜力的一种方法。但是随着气泡纺的出现，一种利用气流作为动力，通过克服聚合物溶液形成的气泡的表面张力，并对气泡破裂后的射流进行拉伸从而实现纺丝的新方法的出现，将纳米纤维的制备又提升到了一个新的邻域。

气流气泡纺通过一步法所得产物并非是传统化纤类纺的形式——单根超细旦丝，或者是静电纺等由杂乱的纳米纤维堆砌成的纤维毡，而是由纳米纤维抱合成的纤维束，类似于传统纺织中的纱线。在气流气泡纺丝中，气泡破裂产生的多射流导致了最初纤维射流的分离，同时在气流不同方向的作用下完成了牵伸与部分抱合，形成了以纳米纤维组成的纤维束，所有过程基本上是同时完成的。因此，气流气泡纺是一种新型的、能够获得由纳米纤维集聚成的纤维束的纺丝方法。极大的提高了纳米纤维的制备。

气泡纺丝技术受到蜘蛛纺丝原理的启发而形成，通过气泡动力学原理，介绍其纺丝的可行性，通过研究不同参数下气泡纺丝成形的效果，对比出最优的纺丝工艺参数。但是在气泡纺丝过程中经常在接收板处出现挂丝现象，从而影响纺丝效果；同时气泡纺丝要配置比静电纺丝大三四倍的纺丝液，造成了纺丝液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节约纺丝溶液、防止产生挂丝现象的膜纺装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜纺装置，包括溶液池、与所述溶液池连接的第一导气管、与所述第一导气管连接的气泵，所述膜纺装置还包括用以检测所述溶液池液面的传感器、及通过导液管与所述溶液池连接并为所述溶液池添加纺丝溶液的储液池。

进一步地，所述导液管上设置有控制管路开闭并与所述传感器信号连接的出液阀。

进一步地，，所述膜纺装置还包括设置在所述溶液池上的若干个排气口、与若干个所述排气口连接的第二导气管及与所述第二导气管连接的气阀。

进一步地，所述气阀与所述第二导气管的连接处还设置有用于加热空气的加热装置。

进一步地，所述膜纺装置还包括若干个设置在所述溶液池上与所述第一导气管连接的纺丝口，所述纺丝口包括设置在所述纺丝口外围的轨道，所述传感器和储液池沿所述轨道围绕所述纺丝口旋转。

进一步地，所述纺丝口还包括纺丝孔及设置在所述纺丝孔周围的出气孔，所述出气孔的直径大于所述纺丝孔的直径。

进一步地，所述纺丝口呈平面几何均匀分布。

进一步地，所述膜纺装置还包括与所述第一导气管连接并设置在所述第一导气管一侧的高压供电装置。

进一步地，所述膜纺装置还包括设置在所述溶液池上方的接收装置。

进一步地，所述接收装置包括接收板及与所述接收板连接的接地电极。